Koperpypeword in twee tipes verdeel: suiwer koperpype en koperpype. Suiwer koperpype word gemaak van materiale met grade soos T2, T3, T4 en TUP, en het 'n hoë koperinhoud van meer as 99.7%. Suiwer koper kan as suiwer koper beskou word, met 'n persrooi kleur, vandaar die naam. T2 suiwer koper het 'n koperinhoud van meer as 99.90%, terwyl T3 suiwer koper 'n koperinhoud van meer as 99.7% het. T3 suiwer koper het 'n effens hoër onsuiwerheidsinhoud as T2 suiwer koper. Vir hoë geleidingsvereistes word T2 aanbeveel; vir lae geleidingsvereistes, hoë sterkte en lae kostevereistes word T3 gebruik.
koperpypeword gemaak van materiale met grade soos H59, H62, H68, HPb59 en HSn70, wat almal legerings van sink en koper is. Byvoorbeeld, H62-koperpyp het 'n kopersamestelling van 60.5%–63,5%, sink van 39,6%, en ander onsuiwerhede minder as 0,5%.
Koperpype word vervaardig deur twee metodes te gebruik: trek en ekstrusie. Getrekte koperpype het 'n buitenste deursnee van 3-200 mm, terwyl geëxtrudeerde koperpype 'n buitenste deursnee van 32-280 mm en 'n wanddikte van 1.5-5 mm het. Koperplaat-gespiraliseerde pype het 'n buitenste deursnee van 155-505 mm en word in enkele stukke of spoele verskaf. Koperpype word wyd gebruik in oliepyplyne, termiese isolasie-opspoorpype en lugskeidingsuurstofpyplyne.
Suurstofvrye koper bevat tipies meer as 99.95% koper en het 'n uiters lae suurstofinhoud, gewoonlik nie meer as 0.003% nie. Dit het 'n hoër suiwerheid as suiwer koper en is duurder. Dit het ook 'n helderder kleur en 'n goeie metaalglans onder ligrefleksie. Algemene toepassings sluit in seindata-oordragkabels, halfgeleierskyfies, lugvaart, transformatorinduktors en ander hoë-presisie-instrumente en kritieke komponente met hoë vereistes.
Tans fokus die koperpypbedryf op drie rigtings: hoër werkverrigting, groter omgewingsvriendelikheid en groter intelligensie.
Anders as voorheen, toe koper bloot vir die vervoer van goedere gebruik is, word nou, deur 'n tikkie spesiale metaal by te voeg en verwerkingstegnieke te verbeter, presisie-koperbuise vervaardig wat nie net sterk en duursaam en roesbestand is nie, maar ook selfreinigend en antibakteries is. Hierdie koperbuise is spesifiek ontwerp vir hoë-end toerusting soos 5G-basisstasies en verkoelingstelsels in nuwe energievoertuie, wat selfs hoër eise kan weerstaan.
Baie fabrieke laat vaar nou die ou, komplekse prosesse ten gunste van korter, deurlopende produksielyne en gebruik groot hoeveelhede herwonne koperskroot as grondstowwe. Hulle monitor ook koolstofvrystellings by elke stap, streef na 'n lae-koolstof, geslote-lus produksieproses en herwin afvalmateriaal.
Fabrieksprosesse word nou met digitale tegnologie bestuur om kwaliteit te beheer en buigsame produksie-aanpassings moontlik te maak, wat vinnige aanpassing aan verskillende tipes koperbuise moontlik maak. Komplekse toepassings soos geïntegreerde fotovoltaïese, energiebergings- en laaistelsels, en ultra-doeltreffende hitteruilers, vereis byvoorbeeld koperbuise met spesifieke spesifikasies, wat nou presies verskaf kan word.
Plasingstyd: 25 Maart 2026
