Kouewerk-matrysstaal word hoofsaaklik gebruik vir stamp, blanking, vorming, buiging, koue ekstrusie, koue trek, poeiermetallurgie-matryse, ens. Dit vereis hoë hardheid, hoë slytasieweerstand en voldoende taaiheid.Oor die algemeen verdeel in twee kategorieë: algemene tipe en spesiale tipe.Byvoorbeeld, die algemene-doel-kouewerk-staal in die Verenigde State sluit gewoonlik vier staalgrade in: 01, A2, D2 en D3.Die vergelyking van die staalgrade van algemene koudwerk-legeringstaal in verskeie lande word in Tabel 4 getoon. Volgens die Japannese JIS-standaard is die hooftipes kouewerkmatrystaal wat gebruik kan word SK-reeks, insluitend SK-reeks koolstofgereedskapstaal, 8 SKD-reeks allooi-gereedskapstaal, en 9 SKHMO-reeks hoëspoedstaal, vir 'n totaal van 24 staalgrade.China se GB/T1299-2000-legeringsgereedskapstaalstandaard bevat 'n totaal van 11 staaltipes, wat 'n relatief volledige reeks vorm.Met die veranderinge in verwerkingstegnologie, verwerkte materiale en vraag na vorms, kan die oorspronklike basiese reeks nie aan die behoeftes voldoen nie.Japannese staalfabrieke en groot Europese gereedskap- en matrijsstaalvervaardigers het spesiale-doel-kouewerk-matrisstaal ontwikkel, en geleidelik gevorm Onderskeie koue werk sterf staal reeks, die ontwikkeling van hierdie koue werk sterf staal is ook die ontwikkeling rigting van koue werk sterf staal.
Lae legering lug blus koue werk matrijs staal
Met die ontwikkeling van hittebehandelingstegnologie, veral die wye toepassing van vakuumblustegnologie in die vormbedryf, om blusdeformasie te verminder, is sommige lae-legering luggebluste mikro-deformasie staalsoorte tuis en in die buiteland ontwikkel.Hierdie tipe staal vereis goeie verhardbaarheid en hittebehandeling Dit het klein vervorming, goeie sterkte en taaiheid, en het sekere slytasieweerstand.Alhoewel standaard hoë-legerings-kouewerk-matrystaal (soos D2, A2) goeie verhardbaarheid het, het dit hoë legeringsinhoud en is dit duur.Daarom is sommige lae-legering mikro-vervorming staal by die huis en in die buiteland ontwikkel.Hierdie tipe staal bevat gewoonlik legeringselemente Cr en Mn legeringselemente om verhardbaarheid te verbeter.Die totale inhoud van legeringselemente is oor die algemeen <5%.Dit is geskik vir die vervaardiging van presisieonderdele met klein produksiegroepe.Komplekse vorms.Verteenwoordigende staalgrade sluit in A6 van die Verenigde State, ACD37 van Hitachi Metals, G04 van Daido Special Steel, AKS3 van Aichi Steel, ens. Chinese GD-staal, na blus by 900°C en tempering by 200°C, kan 'n sekere hoeveelheid handhaaf van behoue austeniet en het goeie sterkte, taaiheid en dimensionele stabiliteit.Dit kan gebruik word om koue stampmatryse te maak wat geneig is tot splintering en breek.Hoë dienslewe.
Vlamgebluste vormstaal
Om die vormvervaardigingsiklus te verkort, vereenvoudig die hittebehandelingsproses, bespaar energie en verminder die vervaardigingskoste van die vorm.Japan het 'n paar spesiale koue werk matrysstaal ontwikkel vir vlam blus vereistes.Tipies sluit in Aichi Steel se SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), Hitachi Metal se HMD5, HMD1, Datong Special Steel Company se G05-staal, ens. China het 7Cr7SiMnMoV ontwikkel.Hierdie tipe staal kan gebruik word om die lem of ander dele van die vorm te verhit met behulp van 'n oksiasetileen spuitpistool of ander verwarmers nadat die vorm verwerk is en dan lugverkoel en geblus is.Oor die algemeen kan dit direk na blus gebruik word.As gevolg van sy eenvoudige proses word dit wyd in Japan gebruik.Die verteenwoordigende staaltipe van hierdie tipe staal is 7CrSiMnMoV, wat goeie verhardbaarheid het.Wanneer φ80mm staal met olie geblus word, kan die hardheid op 'n afstand van 30mm vanaf die oppervlak 60HRC bereik.Die verskil in hardheid tussen die kern en die oppervlak is 3HRC.Wanneer vlam blus, na voorverhitting by 180~200°C en verhitting tot 900-1000°C vir blus met 'n spuitpistool, kan die hardheid meer as 60HRC bereik en 'n verharde laag van meer as 1.5mm kan verkry word.
Hoë taaiheid, hoë slytasieweerstand koue werk staal
Ten einde die taaiheid van kouewerkmatrystaal te verbeter en die slytvastheid van die staal te verminder, het sommige groot buitelandse vormstaalproduksiemaatskappye agtereenvolgens 'n reeks kouewerkmatrysstaal ontwikkel met beide hoë taaiheid en hoë slytasieweerstand.Hierdie tipe staal bevat gewoonlik ongeveer 1% koolstof en 8% Cr.Met die byvoeging van Mo, V, Si en ander legeringselemente is sy karbiede fyn, eweredig versprei, en sy taaiheid is baie hoër as dié van Cr12-tipe staal, terwyl sy slytweerstand soortgelyk is..Hul hardheid, buigsterkte, moegheidssterkte en breuktaaiheid is hoog, en hul anti-temperingsstabiliteit is ook hoër as Crl2 tipe vormstaal.Hulle is geskik vir hoëspoed-stampe en multistasie-stampe.Die verteenwoordigende staaltipes van hierdie tipe staal is Japan se DC53 met lae V-inhoud en CRU-WEAR met hoë V-inhoud.DC53 word geblus by 1020-1040°C en die hardheid kan 62-63HRC bereik na lugverkoeling.Dit kan getemper word teen lae temperatuur (180 ~ 200 ℃) en hoë temperatuur tempering (500 ~ 550 ℃), sy taaiheid kan 1 keer hoër wees as D2, en sy vermoeiingsprestasie is 20% hoër as D2;na CRU-WEAR smee en rol, word dit uitgegloei en geaustenitiseer by 850-870 ℃.Minder as 30 ℃/uur, afgekoel tot 650 ℃ en vrygestel, die hardheid kan 225-255HB bereik, die blustemperatuur kan in die reeks van 1020 ~ 1120 ℃ gekies word, die hardheid kan 63HRC bereik, getemper by 480 ~ 570 ℃ aan die gebruikstoestande, met ooglopende sekondêre Die verhardingseffek, slytvastheid en taaiheid is beter as D2.
Basisstaal (hoëspoedstaal)
Hoëspoedstaal is wyd in die buiteland gebruik om hoëwerkverrigting, langlewe kouewerkvorms te vervaardig weens sy uitstekende slytweerstand en rooi hardheid, soos Japan se algemene standaard hoëspoedstaal SKH51 (W6Mo5Cr4V2).Om by die vereistes van die vorm aan te pas, word die taaiheid dikwels verbeter deur die blustemperatuur te verminder, blushardheid of die koolstofinhoud in hoëspoedstaal te verminder.Matriksstaal word uit hoëspoedstaal ontwikkel, en die chemiese samestelling daarvan is gelykstaande aan die matrikssamestelling van hoëspoedstaal na blus.Daarom is die aantal oorblywende karbiede na blus klein en eweredig versprei, wat die taaiheid van die staal aansienlik verbeter in vergelyking met hoëspoedstaal.Die Verenigde State en Japan het in die vroeë 1970's basisstaal met grade VascoMA, VascoMatrix1 en MOD2 bestudeer.Onlangs is DRM1, DRM2, DRM3, ens. ontwikkel.Word gewoonlik gebruik vir koue werkvorms wat hoër taaiheid en beter anti-temperingsstabiliteit vereis.China het ook 'n paar basisstaal ontwikkel, soos 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi en ander staal.Hierdie tipe staal het goeie sterkte en taaiheid en word wyd gebruik in koue ekstrusie, dik plaat koue pons, draad rol wiele, afdruk matryse, koue kop matryse, ens., en kan as warm ekstrusie matryse gebruik word.
Poeiermetallurgie-vormstaal
LEDB-tipe hoëlegerings-kouewerkstaal wat deur konvensionele prosesse vervaardig word, veral groot-seksie materiale, het growwe eutektiese karbiede en ongelyke verspreiding, wat die taaiheid, slypbaarheid en isotropie van die staal ernstig verminder.In onlangse jare het groot buitelandse spesiale staalmaatskappye wat gereedskap- en matrijsstaal vervaardig, gekonsentreer op die ontwikkeling van 'n reeks poeiermetallurgie-hoëspoedstaal en hoëlegerings-matrystaal, wat gelei het tot die vinnige ontwikkeling van hierdie tipe staal.Deur die poeiermetallurgie-proses te gebruik, koel die vernevelde staalpoeier vinnig af en die gevormde karbiede is fyn en eenvormig, wat die taaiheid, slypbaarheid en isotropie van die vormmateriaal aansienlik verbeter.As gevolg van hierdie spesiale produksieproses is die karbiede fyn en eenvormig, en die bewerkbaarheid en slypprestasie word verbeter, wat toelaat dat hoër koolstof- en vanadiuminhoud by die staal gevoeg word, en sodoende 'n reeks nuwe staaltipes ontwikkel.Byvoorbeeld, Japan se Datong se DEX-reeks (DEX40, DEX60, DEX80, ens.), Hitachi Metal se HAP-reeks, Fujikoshi se FAX-reeks, UDDEHOLM se VANADIS-reeks, Frankryk se Erasteel se ASP-reeks, en die Amerikaanse CRUCIBLE-maatskappy se poeiermetallurgie-gereedskap en die staal wat vinnig ontwikkel, is .Deur 'n reeks poeiermetallurgiese staalsoorte soos CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V, ens. te vorm, word hul slytweerstand en taaiheid aansienlik verbeter in vergelyking met gereedskap- en matrijsstaal wat deur gewone prosesse vervaardig word.
Postyd: Apr-02-2024