Koue werk Die staal word hoofsaaklik gebruik vir stamp, leegmaak, vorming, buig, koue ekstrudering, koue tekening, poeiermetallurgie sterf, ens. Dit verg hoë hardheid, hoë slytweerstand en voldoende taaiheid. Oor die algemeen in twee kategorieë verdeel: algemene tipe en spesiale tipe. Byvoorbeeld, die algemene doeleindes koue werk sterf staal in die Verenigde State bevat gewoonlik vier staalgrade: 01, A2, D2 en D3. Die vergelyking van die staalgrade van algemene doelwitte-legeringstaal in verskillende lande word in Tabel 4 getoon. Volgens die Japannese JIS-standaard is die hooftipes koue werk die staal wat gebruik kan word, SK-reeks, insluitend SK-reeks koolstofwerktuigstaal, 8 SKD-reeks legeringsgereedskapstaal en 9 SKHMO-reeks hoë-snelheidstaal, vir 'n totaal van 24 staalgraad. China se GB/T1299-2000 Alloy Tool Steel Standard bevat 'n totaal van 11 staaltipes, wat 'n relatiewe volledige reeks vorm. Met die veranderinge in die verwerkingstegnologie, verwerkte materiale en die vraag na vorms, kan die oorspronklike basiese reeks nie aan die behoeftes voldoen nie. Japannese staalfabrieke en die belangrikste Europese werktuig- en die staalvervaardigers het 'n spesiale doel ontwikkel koue werk die staal, en geleidelik gevormde koue werk Die staalreeks, die ontwikkeling van hierdie koue werk Die staal is ook die ontwikkelingsrigting van koue werk die staal.
Lae legering lugblaas koue werk sterf staal
Met die ontwikkeling van hittebehandelingstegnologie, veral die wye toepassing van vakuumblaastegnologie in die vormbedryf, ten einde die vervorming van die blus te verminder, is sommige lae-legerings lug-blusjagte mikro-vervormingsstaal tuis en in die buiteland ontwikkel. Hierdie tipe staal benodig goeie verhardbaarheid en hittebehandeling. Dit het klein vervorming, goeie sterkte en taaiheid, en het sekere slytweerstand. Alhoewel standaard-hoë-legende koue werk die staal (soos D2, A2) goed verhard, het dit 'n hoë legeringsinhoud en is dit duur. Daarom is sommige mikro-deformasie-staal met 'n lae legering tuis en in die buiteland ontwikkel. Hierdie tipe staal bevat oor die algemeen legeringselemente CR- en MN -legeringselemente om die verhardbaarheid te verbeter. Die totale inhoud van legeringselemente is oor die algemeen <5%. Dit is geskik vir die vervaardiging van presisieonderdele met klein produksie -groepe. Komplekse vorms. Verteenwoordigende staalgrade sluit in A6 uit die Verenigde State, ACD37 van Hitachi Metals, G04 van DAIDO Special Steel, AKS3 van Aichi Steel, ens. Chinese GD -staal, nadat hulle by 900 ° C geblus het en die temperatuur by 200 ° C gebly het, kan 'n sekere hoeveelheid austeniet behou en het 'n goeie krag, taaiheid en dimensionele stabiliteit. Dit kan gebruik word om koue stempels te maak wat geneig is tot kap en breuk. Hoë lewensduur.
Vlamme geblaasde vormstaal
Om die vormvervaardigingsiklus te verkort, vergemaklik die hitte -behandelingsproses, bespaar energie en verlaag die vervaardigingskoste van die vorm. Japan het 'n paar spesiale koue werk ontwikkel vir vlamblaasvereistes. Tipies is Aichi Steel se SX105V (7CRSIMNMOV), SX4 (CR8), Hitachi Metal se HMD5, HMD1, Datong Special Steel Company's G05 Steel, ens. China het 7CR7SIMNMOV ontwikkel. Hierdie tipe staal kan gebruik word om die lem of ander dele van die vorm te verhit met behulp van 'n oxyacetileen spuitpistool of ander verwarmers nadat die vorm verwerk is en dan lugverkoel en geblus is. Oor die algemeen kan dit direk na blus gebruik word. As gevolg van die eenvoudige proses, word dit wyd in Japan gebruik. Die verteenwoordigende staaltipe van hierdie tipe staal is 7crsimnmov, wat goeie verhardbaarheid het. As φ80mm staal olie geblus word, kan die hardheid op 'n afstand van 30 mm van die oppervlak 60HRC bereik. Die verskil in hardheid tussen die kern en die oppervlak is 3HRC. Wanneer vlamblaas, na die voorverhitting by 180 ~ 200 ° C en verhit word tot 900-1000 ° C om met 'n spuitpistool te blus, kan die hardheid meer as 60 uur bereik en 'n geharde laag oor 1,5 mm kan verkry word.
Hoë taaiheid, hoë slytweerstand koue werk sterf staal
Ten einde die taaiheid van koue werk te verbeter en die slytweerstand van die staal te verminder, het sommige groot buitelandse skimmelstaalproduksiemaatskappye 'n reeks koue werk wat die staal met 'n hoë taaiheid en 'n hoë slytweerstand het, agtereenvolgens ontwikkel. Hierdie tipe staal bevat oor die algemeen ongeveer 1% koolstof en 8% Cr. Met die toevoeging van MO-, V-, Si- en ander legeringselemente, is die karbiede goed, eweredig versprei, en die taaiheid daarvan is baie hoër as dié van CR12 -tipe staal, terwyl die slytweerstand dieselfde is. . Hul hardheid, buigsterkte, moegheidsterkte en fraktuur-taaiheid is groot, en hul anti-temperatuurstabiliteit is ook hoër as CRL2-tipe vormstaal. Dit is geskik vir hoë snelheidstote en multi-stasie-stasies. Die verteenwoordigende staaltipes van hierdie tipe staal is Japan se DC53 met 'n lae V-inhoud en CRU-dra met 'n hoë V-inhoud. DC53 is geblus by 1020-1040 ° C en die hardheid kan 62-63HRC bereik na lugverkoeling. Dit kan getemper word by lae temperatuur (180 ~ 200 ℃) en hoë temperatuur -tempering (500 ~ 550 ℃), die taaiheid daarvan kan 1 keer hoër wees as D2, en die moegheidsprestasie daarvan is 20% hoër as D2; Na die smee en rol van die draaie word dit uitgegloei en op 850-870 ℃ austenitiseer. Minder as 30 ℃/uur, afgekoel tot 650 ℃ en vrygestel, kan die hardheid 225-255HB bereik. Die blustemperatuur kan gekies word in die reeks van 1020 ~ 1120 ℃, die hardheid kan 63 uur bereik, getemper teen 480 ~ 570 ℃ volgens die gebruikstoestande, met die ooglopende sekondêre effek, is weerstand en die moeilikheid is beter as D2.
Basisstaal （Hoëspoedstaal）
Hoëspoedstaal word wyd in die buiteland gebruik om hoë werkverrigting, lang lewe koue werkvorms te vervaardig vanweë die uitstekende slytweerstand en rooi hardheid, soos die algemene standaard hoë snelheid staal SKH51 (W6MO5CR4V2). Om aan te pas by die vereistes van die vorm, word die taaiheid dikwels verbeter deur die blus temperatuur te verlaag, hardheid te blus of die koolstofinhoud in hoë snelheidstaal te verlaag. Matriksstaal word ontwikkel uit hoëspoedstaal, en die chemiese samestelling daarvan is gelykstaande aan die matriksamestelling van hoëspoedstaal na blus. Daarom is die aantal oorblywende karbiede na blus klein en eweredig versprei, wat die taaiheid van die staal aansienlik verbeter in vergelyking met hoëspoedstaal. Die Verenigde State en Japan het in die vroeë 1970's basisstaal met grade Vascoma, Vascomatrix1 en MOD2 bestudeer. Onlangs is DRM1, DRM2, DRM3, ens. Ontwikkel. Word algemeen gebruik vir koue werkvorms wat 'n hoër taaiheid en beter teen-temperatuurstabiliteit benodig. China het ook 'n paar basisstaal ontwikkel, soos 65NB (65CR4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI en ander staal. Hierdie tipe staal het 'n goeie sterkte en taaiheid en word wyd gebruik in koue ekstrudering, dik plaatkoue pons, draadrolwiele, indruk sterf, koue opskrifte, ens., En kan gebruik word as warm ekstrudering sterf.
Poeiermetallurgie vorm staal
LEDB-tipe hoë-leger koue werk Die staal wat deur konvensionele prosesse geproduseer word, veral materiale met groot deursnit, het growwe eutektiese karbiede en ongelyke verspreiding, wat die taaiheid, slypbaarheid en isotropie van die staal ernstig verminder. In onlangse jare het groot buitelandse spesiale staalondernemings wat gereedskap en die staal vervaardig, gekonsentreer op die ontwikkeling van 'n reeks poeiermetallurgie-hoëspoedstaal en hoë-legering die staal, wat gelei het tot die vinnige ontwikkeling van hierdie tipe staal. Met behulp van die poeiermetallurgieproses koel die atomiseerde staalpoeier vinnig af en die gevormde karbiede is fyn en eenvormig, wat die taaiheid, slypbaarheid en isotropie van die vormmateriaal aansienlik verbeter. As gevolg van hierdie spesiale produksieproses, is die karbiede fyn en eenvormig, en word die bewerkbaarheid en slypprestasie verbeter, waardeur hoër koolstof- en vanadiuminhoud by die staal gevoeg kan word, en sodoende 'n reeks nuwe staaltipes ontwikkel. Byvoorbeeld, Japan se Datong's Dex -reeks (DEX40, DEX60, DEX80, ens.), Hitachi Metal se HAP -reeks, Fujikoshi se faksreeks, Uddholm se Vanadis -reeks, Frankryk se Erasteel se ASP -reeks, en die Amerikaanse Crucible Company se Powder Metallurgy Tool en die staal is vinnig besig om te ontwikkel. Die vorming van 'n reeks poeiermetallurgie -staal soos CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V, ens., Hul slytweerstand en taaiheid word aansienlik verbeter in vergelyking met gereedskap en die staal wat deur gewone prosesse vervaardig word.
Postyd: Apr-02-2024