Kouewerk-matrystaal word hoofsaaklik gebruik vir stampwerk, stanswerk, vorming, buiging, koue ekstrusie, koue tekening, poeiermetallurgie-matryse, ens. Dit vereis hoë hardheid, hoë slytasieweerstand en voldoende taaiheid. Oor die algemeen verdeel in twee kategorieë: algemene tipe en spesiale tipe. Byvoorbeeld, die algemene kouewerk-matrystaal in die Verenigde State sluit gewoonlik vier staalgrade in: 01, A2, D2 en D3. Die vergelyking van die staalgrade van algemene kouewerk-legeringsmatrystaal in verskillende lande word in Tabel 4 getoon. Volgens die Japannese JIS-standaard is die hooftipes kouewerk-matrystaal wat gebruik kan word, die SK-reeks, insluitend die SK-reeks koolstofgereedskapstaal, 8 SKD-reeks legeringsgereedskapstaal en 9 SKHMO-reeks hoëspoedstaal, vir 'n totaal van 24 staalgrade. China se GB/T1299-2000 legeringsgereedskapstaalstandaard sluit 'n totaal van 11 staaltipes in, wat 'n relatief volledige reeks vorm. Met die veranderinge in verwerkingstegnologie, verwerkte materiale en die vraag na vorms, kan die oorspronklike basiese reeks nie aan die behoeftes voldoen nie. Japannese staalfabrieke en groot Europese vervaardigers van gereedskap- en gietstaal het spesiale kouewerk-gietstaal ontwikkel en geleidelik die onderskeie kouewerk-gietstaalreekse gevorm. Die ontwikkeling van hierdie kouewerk-gietstaal is ook die ontwikkelingsrigting van kouewerk-gietstaal.
Lae-allooi lugblus koue werk matrystaal
Met die ontwikkeling van hittebehandelingstegnologie, veral die wye toepassing van vakuumblustegnologie in die vormbedryf, is sommige lae-legering lugblus mikro-vervormingsstaal tuis en in die buiteland ontwikkel om blusvervorming te verminder. Hierdie tipe staal vereis goeie verhardbaarheid en hittebehandeling. Dit het klein vervorming, goeie sterkte en taaiheid, en het 'n sekere slytasieweerstand. Alhoewel standaard hoë-legering koue werk gietstaal (soos D2, A2) goeie verhardbaarheid het, het dit 'n hoë legeringinhoud en is dit duur. Daarom is sommige lae-legering mikro-vervormingsstaal tuis en in die buiteland ontwikkel. Hierdie tipe staal bevat oor die algemeen legeringelemente Cr en Mn legeringelemente om verhardbaarheid te verbeter. Die totale inhoud van legeringelemente is oor die algemeen <5%. Dit is geskik vir die vervaardiging van presisie-onderdele met klein produksielotte. Komplekse vorms. Verteenwoordigende staalgrade sluit in A6 van die Verenigde State, ACD37 van Hitachi Metals, G04 van Daido Special Steel, AKS3 van Aichi Steel, ens. Chinese GD-staal kan, na afkoeling by 900°C en tempering by 200°C, 'n sekere hoeveelheid austeniet behou en het goeie sterkte, taaiheid en dimensionele stabiliteit. Dit kan gebruik word om koue stempelmatryse te maak wat geneig is tot afskilfering en breuk. Hoë dienslewe.
Vlamgebluste vormstaal
Om die vormvervaardigingsiklus te verkort, die hittebehandelingsproses te vereenvoudig, energie te bespaar en die vervaardigingskoste van die vorm te verminder, het Japan spesiale koue werk-matrystaal ontwikkel vir vlamblusvereistes. Tipiese staalsoorte sluit in Aichi Steel se SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), Hitachi Metal se HMD5, HMD1, Datong Special Steel Company se G05-staal, ens. China het 7Cr7SiMnMoV ontwikkel. Hierdie tipe staal kan gebruik word om die lem of ander dele van die vorm te verhit met behulp van 'n oksiasetileen-spuitpistool of ander verwarmers nadat die vorm verwerk is, en dan lugverkoel en geblus word. Oor die algemeen kan dit direk na blus gebruik word. As gevolg van die eenvoudige proses word dit wyd in Japan gebruik. Die verteenwoordigende staaltipe van hierdie tipe staal is 7CrSiMnMoV, wat goeie verhardbaarheid het. Wanneer φ80mm-staal met olie geblus word, kan die hardheid op 'n afstand van 30mm van die oppervlak 60HRC bereik. Die verskil in hardheid tussen die kern en die oppervlak is 3HRC. Wanneer dit met 'n vlam geblus word, na voorverhitting by 180~200°C en verhitting tot 900-1000°C vir blus met 'n spuitpistool, kan die hardheid meer as 60HRC bereik en 'n verharde laag van meer as 1.5 mm kan verkry word.
Hoë taaiheid, hoë slytasiebestandheid koue werk matrystaal
Om die taaiheid van koue werk-matrystaal te verbeter en die slytasieweerstand van die staal te verminder, het sommige groot buitelandse vormstaalproduksiemaatskappye agtereenvolgens 'n reeks koue werk-matrystaal ontwikkel met beide hoë taaiheid en hoë slytasieweerstand. Hierdie tipe staal bevat gewoonlik ongeveer 1% koolstof en 8% Cr. Met die byvoeging van Mo, V, Si en ander legeringselemente is die karbiede fyn, eweredig versprei, en die taaiheid is baie hoër as dié van Cr12-tipe staal, terwyl die slytasieweerstand soortgelyk is. Hul hardheid, buigsterkte, moegheidssterkte en breuktaaiheid is hoog, en hul anti-tempereringsstabiliteit is ook hoër as Crl2-tipe vormstaal. Hulle is geskik vir hoëspoed-pons en multistasie-pons. Die verteenwoordigende staaltipes van hierdie tipe staal is Japan se DC53 met lae V-inhoud en CRU-WEAR met hoë V-inhoud. DC53 word by 1020-1040°C geblus en die hardheid kan 62-63HRC bereik na lugverkoeling. Dit kan getemper word by lae temperatuur (180 ~ 200 ℃) en hoë temperatuur tempering (500 ~ 550 ℃), die taaiheid daarvan kan 1 keer hoër wees as D2, en die moegheidsprestasie is 20% hoër as D2; na CRU-WEAR smee en rol, word dit gegloei en austeniseer by 850-870 ℃. Minder as 30 ℃/uur, afgekoel tot 650 ℃ en vrygestel, die hardheid kan 225-255HB bereik, die blustemperatuur kan gekies word in die reeks van 1020 ~ 1120 ℃, die hardheid kan 63HRC bereik, getemper by 480 ~ 570 ℃ volgens die gebruiksomstandighede, met duidelike sekondêre Die verhardingseffek, slytasieweerstand en taaiheid is beter as D2.
Basisstaal (Hoëspoedstaal)
Hoëspoedstaal word wyd in die buiteland gebruik om hoëprestasie-, langdurige koue werkvorms te vervaardig as gevolg van sy uitstekende slytasieweerstand en rooi hardheid, soos Japan se algemene standaard hoëspoedstaal SKH51 (W6Mo5Cr4V2). Om aan die vereistes van die vorm aan te pas, word die taaiheid dikwels verbeter deur die blustemperatuur te verlaag, die blushardheid te verminder of die koolstofinhoud in hoëspoedstaal te verminder. Matriksstaal word ontwikkel uit hoëspoedstaal, en die chemiese samestelling daarvan is gelykstaande aan die matriksamestelling van hoëspoedstaal na blus. Daarom is die aantal oorblywende karbiede na blus klein en eweredig versprei, wat die taaiheid van die staal aansienlik verbeter in vergelyking met hoëspoedstaal. Die Verenigde State en Japan het in die vroeë 1970's basisstaal met grade VascoMA, VascoMatrix1 en MOD2 bestudeer. Onlangs is DRM1, DRM2, DRM3, ens. ontwikkel. Dit word oor die algemeen gebruik vir koue werkvorms wat hoër taaiheid en beter anti-temper stabiliteit benodig. China het ook 'n paar basisstaal ontwikkel, soos 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi en ander staalsoorte. Hierdie tipe staal het goeie sterkte en taaiheid en word wyd gebruik in koue ekstrusie, dikplaat koue pons, draadrolwiele, afdrukmatryse, koue kopmatryse, ens., en kan as warm ekstrusiematryse gebruik word.
Poeiermetallurgie vormstaal
LEDB-tipe hoë-allooi koue werk gietstaal wat deur konvensionele prosesse vervaardig word, veral groot-deursnee materiale, het growwe eutektiese karbiede en ongelyke verspreiding, wat die taaiheid, slypbaarheid en isotropie van die staal ernstig verminder. In onlangse jare het groot buitelandse spesiale staalmaatskappye wat gereedskap- en gietstaal produseer, gekonsentreer op die ontwikkeling van 'n reeks poeiermetallurgie-hoëspoedstaal en hoë-allooi gietstaal, wat gelei het tot die vinnige ontwikkeling van hierdie tipe staal. Deur die poeiermetallurgieproses te gebruik, koel die verstuiwende staalpoeier vinnig af en die gevormde karbiede is fyn en uniform, wat die taaiheid, slypbaarheid en isotropie van die vormmateriaal aansienlik verbeter. As gevolg van hierdie spesiale produksieproses is die karbiede fyn en uniform, en die bewerkbaarheid en slypprestasie word verbeter, wat hoër koolstof- en vanadiuminhoud by die staal kan voeg, en sodoende 'n reeks nuwe staaltipes ontwikkel word. Byvoorbeeld, Japan se Datong se DEX-reeks (DEX40, DEX60, DEX80, ens.), Hitachi Metal se HAP-reeks, Fujikoshi se FAX-reeks, UDDEHOLM se VANADIS-reeks, Frankryk se Erasteel se ASP-reeks, en die Amerikaanse CRUCIBLE-maatskappy se poeiermetallurgie-gereedskap- en matrystaal ontwikkel vinnig. Die vorming van 'n reeks poeiermetallurgie-staal soos CPM1V, CPM3V, CPM1OV, CPM15V, ens., se slytasieweerstand en taaiheid is aansienlik verbeter in vergelyking met gereedskap- en matrystaal wat deur gewone prosesse vervaardig word.
Plasingstyd: 2 April 2024