Metaalhittebehandelingsprosesse kan rofweg in drie kategorieë verdeel word: algehele hittebehandeling, oppervlakhittebehandeling en chemiese hittebehandeling. Afhangende van die verhittingsmedium, verhittingstemperatuur en verkoelingsmetode, kan elke kategorie in verskeie verskillende hittebehandelingsprosesse verdeel word. Deur verskillende hittebehandelingsprosesse te gebruik, kan dieselfde metaal verskillende strukture verkry en dus verskillende eienskappe hê. Staal is die mees gebruikte metaal in die industrie, en die mikrostruktuur van staal is ook die mees komplekse, daarom is daar baie tipes staalhittebehandelingsprosesse.
Algehele hittebehandeling is 'n metaalhittebehandelingsproses wat die werkstuk as geheel verhit en dit dan teen 'n gepaste spoed afkoel om die algehele meganiese eienskappe daarvan te verander. Die algehele hittebehandeling van staal sluit oor die algemeen vier basiese prosesse in: gloeiing, normalisering, blus en tempering.
1. Uitgloeiing
Uitgloeiing is om die werkstuk tot 'n gepaste temperatuur te verhit, verskillende houtye volgens die materiaal en werkstukgrootte aan te neem, en dit dan stadig af te koel. Die doel is om die interne struktuur van die metaal 'n ewewigstoestand te laat bereik of nader, of om die interne spanning wat in die vorige proses gegenereer is, vry te stel. Om goeie prosesprestasie en diensprestasie te verkry, of die struktuur voor te berei vir verdere blus.
2. Normalisering
Normalisering of normalisering is om die werkstuk tot 'n geskikte temperatuur te verhit en dit dan in die lug af te koel. Die effek van normalisering is soortgelyk aan dié van uitgloeiing, behalwe dat die verkrygde struktuur fyner is. Dit word dikwels gebruik om die snyprestasie van materiale te verbeter, en word soms gebruik om aan sekere vereistes te voldoen. Nie hoë onderdele as finale hittebehandeling nie.
3. Blus
Blus is om die werkstuk te verhit en in stand te hou, en dit dan vinnig af te koel in 'n blusmedium soos water, olie of ander anorganiese soutoplossings, organiese waterige oplossings.
4. Tempering
Na afkoeling word die staal hard, maar terselfdertyd bros. Om die brosheid van staalonderdele te verminder, word die afgekoelde staalonderdele vir 'n lang tyd by 'n gepaste temperatuur bo kamertemperatuur en onder 650°C gehou, en dan afgekoel. Hierdie proses word tempering genoem. Gloeiing, normalisering, afkoeling en tempering is die "vier vure" in algehele hittebehandeling. Onder hulle is afkoeling en tempering nou verwant en word dikwels saam gebruik en is onontbeerlik.
"Vier Vure" het verskillende hittebehandelingsprosesse met verskillende verhittingstemperature en verkoelingsmetodes ontwikkel. Om 'n sekere sterkte en taaiheid te verkry, word die proses van die kombinasie van blus en hoëtemperatuur-tempering blus en tempering genoem. Nadat sommige legerings geblus is om 'n oorversadigde vaste oplossing te vorm, word hulle vir 'n langer tydperk by kamertemperatuur of 'n effens hoër temperatuur gehou om die hardheid, sterkte of elektromagnetiese eienskappe van die legering te verbeter. Hierdie hittebehandelingsproses word verouderingsbehandeling genoem.
Die metode om drukverwerking, vervorming en hittebehandeling effektief en nou te kombineer om goeie sterkte en taaiheid van die werkstuk te verkry, word vervormingshittebehandeling genoem; hittebehandeling wat in 'n negatiewe drukatmosfeer of vakuum uitgevoer word, word vakuumhittebehandeling genoem, wat nie net in staat stel om die werkstuk nie te oksideer of te dekarboniseer nie, en die oppervlak van die behandelde werkstuk glad en skoon te hou, wat die werkstuk se werkverrigting verbeter. Dit kan ook chemies hittebehandel word met 'n penetrerende middel.
Tans, met die toenemende volwassenheid van laser- en plasmategnologie, word hierdie twee tegnologieë gebruik om 'n laag ander slytasiebestande, korrosiebestande of hittebestande bedekkings op die oppervlak van gewone staalwerkstukke aan te wend om die oppervlakeienskappe van die oorspronklike werkstuk te verander. Hierdie nuwe tegniek word oppervlakmodifikasie genoem.
Plasingstyd: 31 Maart 2024