Die vervaardiging van staalpype dateer uit die vroeë 1800's. Aanvanklik is pype met die hand vervaardig – deur die rande te verhit, te buig, te oorlapp en te hamer. Die eerste outomatiese pypvervaardigingsproses is in 1812 in Engeland bekendgestel. Vervaardigingsprosesse het sedertdien voortdurend verbeter. 'n Paar gewilde pypvervaardigingstegnieke word hieronder beskryf.
Lap Sweising
Die gebruik van oorlappingssweiswerk om pype te vervaardig, is in die vroeë 1920's bekendgestel. Alhoewel die metode nie meer gebruik word nie, word sommige pype wat met die oorlappingssweisproses vervaardig is, steeds vandag gebruik.
In die oorlappingssweisproses is staal in 'n oond verhit en dan in die vorm van 'n silinder gerol. Die rande van die staalplaat is dan "gesweis". Sweiswerk behels die oorvleueling van die binneste rand van die staalplaat en die taps toelopende rand van die teenoorgestelde kant van die plaat. Die naat is dan met 'n sweisbal gesweis, en die verhitte pyp is tussen rollers deurgevoer wat die naat saamgedwing het om 'n binding te skep.
Die sweislasse wat deur oorlappingssweiswerk vervaardig word, is nie so betroubaar soos dié wat met meer moderne metodes geskep word nie. Die Amerikaanse Vereniging van Meganiese Ingenieurs (ASME) het 'n vergelyking ontwikkel vir die berekening van die toelaatbare bedryfsdruk van 'n pyp, gebaseer op die tipe vervaardigingsproses. Hierdie vergelyking sluit 'n veranderlike in wat bekend staan as 'n "lasfaktor", wat gebaseer is op die tipe sweislas wat gebruik word om die naat van die pyp te skep. Naatlose pype het 'n lasfaktor van 1.0. Oorlappingsgesweisde pype het 'n lasfaktor van 0.6.
Elektriese Weerstand Gelaste Pyp
Elektriese weerstandsgesweisde (ERW) pyp word vervaardig deur 'n staalplaat koud te vorm in 'n silindriese vorm. Stroom word dan tussen die twee rande van die staal gelei om die staal te verhit tot 'n punt waar die rande saamgedwing word om 'n binding te vorm sonder die gebruik van sweisvulmateriaal. Aanvanklik het hierdie vervaardigingsproses laefrekwensie-WS-stroom gebruik om die rande te verhit. Hierdie laefrekwensieproses is van die 1920's tot 1970 gebruik. In 1970 is die laefrekwensieproses vervang deur 'n hoëfrekwensie-ERW-proses wat 'n hoër kwaliteit sweislas opgelewer het.
Met verloop van tyd is gevind dat die sweislasse van laefrekwensie ERW-pype vatbaar is vir selektiewe naatkorrosie, haakskeure en onvoldoende binding van die nate, daarom word laefrekwensie ERW nie meer gebruik om pype te vervaardig nie. Die hoëfrekwensieproses word steeds gebruik om pype te vervaardig vir gebruik in nuwe pyplynkonstruksie.
Elektriese Flitsgelaste Pyp
Elektriese flitsgelaste pype is vanaf 1927 vervaardig. Flitssweising is bewerkstellig deur 'n staalplaat in 'n silindriese vorm te vorm. Die rande is verhit totdat dit halfgesmelt was, en dan saamgedruk totdat gesmelte staal uit die las gedwing is en 'n kraal gevorm het. Soos laefrekwensie-ERW-pype, is die nate van flitsgelaste pype vatbaar vir korrosie en haakskeure, maar in 'n mindere mate as ERW-pype. Hierdie tipe pyp is ook vatbaar vir mislukkings as gevolg van harde kolle in die plaatstaal. Omdat die meerderheid flitsgelaste pype deur 'n enkele vervaardiger vervaardig is, word geglo dat hierdie harde kolle ontstaan het as gevolg van toevallige afblus van die staal tydens die vervaardigingsproses wat deur daardie spesifieke vervaardiger gebruik is. Flitssweising word nie meer gebruik om pype te vervaardig nie.
Dubbel ondergedompelde booggesweisde (DSAW) pyp
Soortgelyk aan ander pypvervaardigingsprosesse, behels die vervaardiging van dubbel ondergedompelde boogsweispype eers die vorming van staalplate in silindriese vorms. Die rande van die gerolde plaat word gevorm sodat V-vormige groewe op die binne- en buite-oppervlaktes by die plek van die naat gevorm word. Die pypnaat word dan deur 'n enkele deurgang van 'n boogsweismasjien op die binne- en buite-oppervlaktes gesweis (dus dubbel ondergedompel). Die sweisboog word onder vloeimiddel gedompel.
Die voordeel van hierdie proses is dat sweislasse 100% van die pypwand binnedring en 'n baie sterk binding van die pypmateriaal veroorsaak.
Naatlose pyp
Naatlose pype word al sedert die 1800's vervaardig. Alhoewel die proses ontwikkel het, het sekere elemente dieselfde gebly. Naatlose pype word vervaardig deur 'n warm ronde staalstaaf met 'n doorn te steek. Die uitgeholde staal word dan gerol en gerek om die verlangde lengte en deursnee te verkry. Die hoofvoordeel van naatlose pype is die uitskakeling van naatverwante defekte; die vervaardigingskoste is egter hoër.
Vroeë naatlose pype was vatbaar vir defekte wat deur onsuiwerhede in die staal veroorsaak is. Namate staalvervaardigingstegnieke verbeter het, is hierdie defekte verminder, maar hulle is nie heeltemal uitgeskakel nie. Alhoewel dit lyk asof naatlose pype verkieslik sou wees bo gevormde, naatgesweisde pype, is die vermoë om die gewenste eienskappe in pype te verbeter, beperk. Om hierdie rede is naatlose pype tans beskikbaar in laer grade en wanddiktes as gesweisde pype.
Jindalai Steel Group spesialiseer in die vervaardiging van hoëtegnologie-ERW (Elektriese Weerstandsgesweisde) en SSAW (Spiraalvormige Ondergedompelde Booggesweisde) pype. Ons maatskappy het 'n gevorderde φ610 mm hoëfrekwensie reguitnaatweerstandssweismasjien en 'n φ3048 mm spiraalvormige ondergedompelde boogsweismasjien. Benewens ERW- en SSAW-fabrieke, het ons ook nog drie geassosieerde fabrieke vir LSAW- en SMLS-produksie dwarsdeur China.
Indien u binnekort pypwerk gaan koop, versoek 'n kwotasie. Ons sal een verskaf wat u vinnig presies die produkte gee wat u benodig. Stuur u navraag en ons sal u graag professioneel adviseer.
Ons, Jindalai Steel Group, is 'n vervaardiger, uitvoerder, voorraadhouer en verskaffer van 'n kwalitatiewe reeks staalpype. Ons het kliënte van Thane, Mexiko, Turkye, Pakistan, Oman, Israel, Egipte, Arabiese Emirate, Viëtnam, Mianmar. Stuur u navraag en ons sal u graag professioneel adviseer.
HULPLYN:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-POS:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBWERF:www.jindalaisteel.com
Plasingstyd: 19 Desember 2022