Die vervaardiging van staalpype dateer uit die vroeë 1800's. Aanvanklik is pyp met die hand vervaardig – deur die rande te verhit, te buig, te lap en te hamer. Die eerste outomatiese pypvervaardigingsproses is in 1812 in Engeland bekendgestel. Vervaardigingsprosesse het sedert daardie tyd voortdurend verbeter. Sommige gewilde pypvervaardigingstegnieke word hieronder beskryf.
Skootsweiswerk
Die gebruik van skootsweiswerk om pyp te vervaardig is in die vroeë 1920's bekendgestel. Alhoewel die metode nie meer gebruik word nie, is 'n pyp wat met die skootsweisproses vervaardig is, vandag nog in gebruik.
In die skootsweisproses is staal in 'n oond verhit en dan in die vorm van 'n silinder gerol. Die kante van die staalplaat is toe "geskeur". Scarfing behels die oortrek van die binnerand van die staalplaat, en die tapse rand van die teenoorgestelde kant van die plaat. Die naat is dan met 'n sweisbal gesweis, en die verhitte pyp is tussen rollers gevoer wat die naat saam gedwing het om 'n binding te skep.
Die sweislasse wat deur skootsweiswerk vervaardig word, is nie so betroubaar soos dié wat met meer moderne metodes geskep word nie. Die American Society of Mechanical Engineers (ASME) het 'n vergelyking ontwikkel vir die berekening van die toelaatbare bedryfsdruk van pyp, gebaseer op die tipe vervaardigingsproses. Hierdie vergelyking sluit 'n veranderlike in wat bekend staan as 'n "gewrigsfaktor", wat gebaseer is op die tipe sweislas wat gebruik word om die naat van die pyp te skep. Naatlose pype het 'n gesamentlike faktor van 1,0 Lap gelaste pyp het 'n gesamentlike faktor van 0,6.
Elektriese Weerstand Gelaste Pyp
Elektriese weerstandssweispyp (ERW) word vervaardig deur 'n plaat staal in 'n silindriese vorm koud te vorm. Stroom word dan tussen die twee rande van die staal gevoer om die staal te verhit tot 'n punt waar die rande saam gedwing word om 'n binding te vorm sonder die gebruik van sweisvulmateriaal. Aanvanklik het hierdie vervaardigingsproses lae frekwensie WS-stroom gebruik om die rande te verhit. Hierdie lae frekwensie proses is gebruik vanaf die 1920's tot 1970. In 1970 is die lae frekwensie proses vervang deur 'n hoë frekwensie ERW proses wat 'n hoër kwaliteit sweislas opgelewer het.
Met verloop van tyd is gevind dat die sweislasse van lae frekwensie ERW pyp vatbaar is vir selektiewe naatkorrosie, haak krake en onvoldoende binding van die nate, so lae frekwensie ERW word nie meer gebruik om pyp te vervaardig nie. Die hoëfrekwensieproses word steeds gebruik om pyp te vervaardig vir gebruik in nuwe pypleidingkonstruksie.
Elektriese Flash Gelaste Pyp
Elektriese flitssweispyp is vanaf 1927 vervaardig. Flitssweiswerk is bewerkstellig deur 'n staalplaat in 'n silindriese vorm te vorm. Die rande is verhit tot halfgesmelt, dan saam gedwing totdat gesmelte staal uit die las gedwing is en 'n kraal gevorm het. Soos lae frekwensie ERW pyp, is die nate van flitsgelaste pyp vatbaar vir korrosie en haak krake, maar in 'n mindere mate as ERW pyp. Hierdie tipe pyp is ook vatbaar vir mislukkings as gevolg van harde kolle in die plaatstaal. Omdat die meerderheid van die flitsgelaste pyp deur 'n enkele vervaardiger vervaardig is, word geglo dat hierdie harde kolle plaasgevind het as gevolg van toevallige blus van die staal tydens die vervaardigingsproses wat deur daardie spesifieke vervaardiger gebruik word. Flitssweiswerk word nie meer gebruik om pyp te vervaardig nie.
Dubbel ondergedompelde boogsweis (DSAW) pyp
Soortgelyk aan ander pypvervaardigingsprosesse, behels die vervaardiging van dubbel ondergedompelde boogsweispyp eers die vorming van staalplate in silindriese vorms. Die rande van die gerolde plaat word so gevorm dat V-vormige groewe op die binne- en buiteoppervlakke by die plek van die naat gevorm word. Die pypnaat word dan deur 'n enkele pas van 'n boogsweiser op die binne- en buiteoppervlakke gesweis (dus dubbel ondergedompel). Die sweisboog word onder vloed gedompel.
Die voordeel van hierdie proses is dat sweislasse 100% van die pypwand binnedring en 'n baie sterk binding van die pypmateriaal produseer.
Naatlose pyp
Naatlose pyp word sedert die 1800's vervaardig. Terwyl die proses ontwikkel het, het sekere elemente dieselfde gebly. Naatlose pyp word vervaardig deur 'n warm ronde staalblok met 'n dorn deur te steek. Die uitgeholde staal word dan gerol en gestrek om die verlangde lengte en deursnee te bereik. Die grootste voordeel van naatlose pyp is die uitskakeling van naatverwante defekte; die vervaardigingskoste is egter groter.
Vroeë naatlose pyp was vatbaar vir defekte wat veroorsaak is deur onsuiwerhede in die staal. Namate staalvervaardigingstegnieke verbeter het, is hierdie defekte verminder, maar dit is nie heeltemal uitgeskakel nie. Alhoewel dit blyk dat naatlose pyp verkieslik sal wees bo gevormde, naatgelaste pyp, is die vermoë om eienskappe wat in pyp wenslik is, beperk. Om hierdie rede is naatlose pyp tans beskikbaar in laer grade en wanddiktes as gelaste pyp.
Jindalai Steel Group is gespesialiseerd in die vervaardiging van hoë-tegnologie ERW (Electric Resistance Welded) en SSAW (Spiral Submerged Arc welded) pype. Ons maatskappy het 'n gevorderde φ610 mm hoëfrekwensie reguit naat weerstand sweismasjien, en φ3048mm spiraal ondergedompelde boogsweismasjien. Benewens ERW- en SSAW-fabrieke, het ons ook nog drie geassosieerde fabrieke vir LSAW- en SMLS-produksie regdeur China.
As 'n pype-aankoop in jou nabye toekoms is, vra 'n kwotasie. Ons sal een verskaf wat vir jou presies die produkte kry wat jy vinnig nodig het. Stuur jou navraag en ons sal jou graag professioneel raadpleeg.
Ons Jindalai Steel Group is 'n vervaardiger, uitvoerder, voorraadhouer en verskaffer van 'n kwalitatiewe reeks staalpype. Ons het klante van Thane, Mexiko, Turkye, Pakistan, Oman, Israel, Egipte, Arabiere, Viëtnam, Myanmar. Stuur jou navraag en ons sal jou graag professioneel raadpleeg.
BLYSLYN:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-POS:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBWERF:www.jindalaisteel.com
Postyd: 19 Desember 2022