Die vervaardiging van staalpyp dateer uit die vroeë 1800's. Aanvanklik is pyp met die hand vervaardig - deur die rande saam te verhit, te buig, te lap en te hamer. Die eerste outomatiese pypvervaardigingsproses is in 1812 in Engeland bekendgestel. Vervaardigingsprosesse het sedertdien voortdurend verbeter. Sommige gewilde pypvervaardigingstegnieke word hieronder beskryf.
Skoot sweiswerk
In die vroeë 1920's is die gebruik van skootsweiswerk om pyp te vervaardig. Alhoewel die metode nie meer gebruik word nie, word 'n pyp wat met die LAP -sweisproses vervaardig is, vandag nog gebruik.
In die skootsweisproses is staal in 'n oond verhit en dan in die vorm van 'n silinder gerol. Die rande van die staalplaat is toe 'gesny'. Sjaal behels die bedekking van die binnekant van die staalplaat en die tapse rand van die teenoorgestelde kant van die plaat. Die naat is toe met 'n sweisbal gesweis, en die verhitte pyp is tussen rollers geslaag wat die naat saam gedwing het om 'n band te skep.
Die sweislasse wat deur LAP -sweiswerk geproduseer word, is nie so betroubaar soos dié wat met meer moderne metodes geskep is nie. Die American Society of Mechanical Engineers (ASME) het 'n vergelyking ontwikkel vir die berekening van die toelaatbare bedryfsdruk van die pyp, gebaseer op die tipe vervaardigingsproses. Hierdie vergelyking bevat 'n veranderlike bekend as 'n 'gesamentlike faktor', wat gebaseer is op die tipe sweislas wat gebruik word om die naat van die pyp te skep. Naatlose pype het 'n gewrigsfaktor van 1,0 LAP -gelaste pyp het 'n gewrigsfaktor van 0,6.
Elektriese weerstand sweispyp
Elektriese weerstandsweis (ERW) pyp word vervaardig deur 'n vel staal in 'n silindriese vorm te vorm. Stroom word dan tussen die twee rande van die staal oorgedra om die staal te verhit tot op 'n punt waarop die rande saam gedwing word om 'n band te vorm sonder die gebruik van sweisvulmateriaal. Aanvanklik het hierdie vervaardigingsproses 'n lae frekwensie AC -stroom gebruik om die rande te verhit. Hierdie lae frekwensieproses is vanaf die 1920's tot 1970 gebruik. In 1970 is die lae frekwensieproses vervang deur 'n ERW -proses met 'n hoë frekwensie wat 'n sweiswerk van hoër gehalte opgelewer het.
Met verloop van tyd is gevind dat die sweislasse van 'n lae frekwensie ERW -pyp vatbaar was vir selektiewe naatkorrosie, haakkrake en onvoldoende binding van die nate, dus word ERW met 'n lae frekwensie nie meer gebruik om pyp te vervaardig nie. Die hoë frekwensieproses word steeds gebruik om pyp te vervaardig vir gebruik in nuwe pypleidingkonstruksie.
Elektriese flitsgesweelde pyp
Elektriese flitsgesweispyp is vervaardig vanaf 1927. Flitsweiswerk is bewerkstellig deur 'n staalplaat in 'n silindriese vorm te vorm. Die rande is verhit tot semi-gemes, en dan saam gedwing totdat gesmelte staal uit die gewrig gedwing is en 'n kraal gevorm het. Soos 'n lae frekwensie ERW -pyp, is die nate van die flitsgesweispyp vatbaar vir korrosie en haakkrake, maar in 'n mindere mate as ERW -pyp. Hierdie tipe pyp is ook vatbaar vir mislukkings as gevolg van harde kolle in die plaatstaal. Aangesien die meerderheid flitsgesweispyp deur 'n enkele vervaardiger geproduseer is, word geglo dat hierdie moeilike kolle plaasgevind het as gevolg van toevallige blus van die staal tydens die vervaardigingsproses wat deur die spesifieke vervaardiger gebruik is. Flitssweis word nie meer gebruik om pyp te vervaardig nie.
Dubbele onderwaterboog -gelaste (Dsaw) pyp
Soortgelyk aan ander pypvervaardigingsprosesse, behels die vervaardiging van dubbele onderwater boogsweispyp eers staalplate in silindriese vorms. Die rande van die opgerolde plaat word so gevorm dat V-vormige groewe op die binne- en buite-oppervlaktes op die plek van die naat gevorm word. Die pypnaat word dan gesweis deur 'n enkele pas van 'n boog -sweiser op die binne- en buite -oppervlaktes (vandaar dubbel onderwater). Die sweisboog is onder vloed onder water.
Die voordeel van hierdie proses is dat sweislasse 100% van die pypwand binnedring en 'n baie sterk binding van die pypmateriaal lewer.
Naatlose pyp
Naatlose pyp word sedert die 1800's vervaardig. Terwyl die proses ontwikkel het, het sekere elemente dieselfde gebly. Naatlose pyp word vervaardig deur 'n warm ronde staal -billet met 'n doorn te deurboor. Die hol staal is as gerol en uitgestrek om die gewenste lengte en deursnee te bereik. Die grootste voordeel van die naatlose pyp is die uitskakeling van naatverwante defekte; Die koste van vervaardiging is egter groter.
Vroeë naatlose pyp was vatbaar vir defekte wat veroorsaak word deur onsuiwerhede in die staal. Namate staalvervaardigingstegnieke verbeter het, is hierdie defekte verminder, maar dit is nie heeltemal uitgeskakel nie. Alhoewel dit blyk dat die naatlose pyp verkieslik is as gevormde, naatgaste pyp, is die vermoë om eienskappe wat in pyp wenslik is, beperk. Om hierdie rede is naatlose pyp tans beskikbaar in laer grade en muurdikte as gelaste pyp.
Jindalai Steel Group is gespesialiseerd in die vervaardiging van hoë-tegnologie ERW (elektriese weerstand gesweis) en SSAW (spiraal onderwaterbooggaste) pype. Ons maatskappy het 'n gevorderde φ610 mm hoë frekwensie reguit naatweerstandsweismasjien, en φ3048mm spiraal onderwater gelaste masjien. Behalwe vir ERW- en SSAW -fabrieke, het ons nog drie geassosieerde fabrieke vir LSAW- en SMLS -produksie in China.
As 'n pypaankoop in u nabye toekoms is, vra 'n kwotasie. Ons sal een voorsien wat u presies die produkte kry wat u benodig. Stuur u navraag en ons sal u graag professioneel raadpleeg.
Ons Jindalai Steel Group is 'n vervaardiger, uitvoerder, voorraadhouer en verskaffer van 'n kwalitatiewe reeks staalpyp. Ons het klante van Thane, Mexico, Turkye, Pakistan, Oman, Israel, Egipte, Arabier, Vietnam, Myanmar. Stuur u navraag en ons sal u graag professioneel raadpleeg.
Hotline:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774Whatsapp:https://wa.me/8618864971774
E -pos:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Webwerf:www.jindalaisteel.com
Postyd: Desember-19-2022