Koper is 'n binêre legering wat uit koper en sink bestaan en al vir millennia vervaardig word en word waardeer vir sy werkvermoë, hardheid, korrosiebestandheid en aantreklike voorkoms.
Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. bied 'n verskeidenheid koperprodukte in groottes en hoeveelhede om aan die behoeftes van enige projek te voldoen.
1. Eienskappe
● Legeringstipe: Binêr
● Inhoud: Koper en Sink
● Digtheid: 8.3-8.7 g/cm3
● Smeltpunt: 900-940 °C (1652-1724 °F)
● Moh se Hardheid: 3-4
2. Eienskappe
Die presiese eienskappe van verskillende kopersoorte hang af van die samestelling van die koperlegering, veral die koper-sinkverhouding. Oor die algemeen word alle kopersoorte egter waardeer vir hul bewerkbaarheid of die gemak waarmee die metaal in gewenste vorms en gedaantes gevorm kan word terwyl hoë sterkte behoue bly.
Alhoewel daar verskille is tussen koper met hoë en lae sinkinhoud, word alle koper as smeebaar en rekbaar beskou (meer so koper met lae sink). As gevolg van sy lae smeltpunt kan koper ook relatief maklik gegiet word. Vir giettoepassings word 'n hoë sinkinhoud egter gewoonlik verkies.
Koper met 'n laer sinkinhoud kan maklik koudbewerk, gesweis en gesoldeer word. 'n Hoë koperinhoud laat die metaal ook toe om 'n beskermende oksiedlaag (patina) op sy oppervlak te vorm wat teen verdere korrosie beskerm, 'n waardevolle eienskap in toepassings wat die metaal aan vog en verwering blootstel.
Die metaal het beide goeie hitte- en elektriese geleidingsvermoë (die elektriese geleidingsvermoë kan van 23% tot 44% dié van suiwer koper wees), en dit is slytasie- en vonkbestand. Soos koper, het die bakteriostatiese eienskappe daarvan gelei tot die gebruik daarvan in badkamertoebehore en gesondheidsorgfasiliteite.
Koper word as 'n lae wrywing en nie-magnetiese legering beskou, terwyl die akoestiese eienskappe daarvan gelei het tot die gebruik daarvan in baie 'blaasorkes'-musiekinstrumente. Kunstenaars en argitekte waardeer die metaal se estetiese eienskappe, aangesien dit in 'n reeks kleure vervaardig kan word, van dieprooi tot goudgeel.
3. Toepassings
Koper se waardevolle eienskappe en relatiewe gemak van produksie het dit een van die mees gebruikte legerings gemaak. Om 'n volledige lys van al koper se toepassings saam te stel, sou 'n kolossale taak wees, maar om 'n idee te kry van nywerhede en die tipes produkte waarin koper voorkom, kan ons 'n paar eindgebruike kategoriseer en opsom gebaseer op die graad koper wat gebruik word:
● Vrygesnyde koper (bv. C38500 of 60/40 koper):
● Moere, boute, geskroefde dele
● Terminale
● Stralers
● Krane
● Inspuiters
4. Geskiedenis
Koper-sinklegerings is reeds in die 5de eeu v.C. in China vervaardig en is teen die 2de en 3de eeu v.C. wyd in Sentraal-Asië gebruik. Hierdie dekoratiewe metaalstukke kan egter die beste as 'natuurlike legerings' beskryf word, aangesien daar geen bewyse is dat hul vervaardigers bewustelik koper en sink gelegeer het nie. In plaas daarvan is dit waarskynlik dat die legerings uit sinkryke kopererts gesmelt is, wat ru-koperagtige metale geproduseer het.
Griekse en Romeinse dokumente dui daarop dat die doelbewuste produksie van legerings soortgelyk aan moderne koper, met behulp van koper en 'n sinkoksied-ryke erts bekend as kalamien, rondom die 1ste eeu v.C. plaasgevind het. Kalamienkoper is vervaardig deur 'n sementeringsproses te gebruik, waardeur koper in 'n kroesie met gemaalde smithsoniet (of kalamien) erts gesmelt is.
By hoë temperature verander sink wat in sulke erts teenwoordig is in damp en deurdring die koper, waardeur 'n relatief suiwer koper met 17-30% sinkinhoud geproduseer word. Hierdie metode van koperproduksie is vir byna 2000 jaar tot die vroeë 19de eeu gebruik. Nie lank nadat die Romeine ontdek het hoe om koper te produseer nie, is die legering vir muntstukke in gebiede van hedendaagse Turkye gebruik. Dit het gou deur die Romeinse Ryk versprei.
5. Tipes
''Messing'' is 'n generiese term wat verwys na 'n wye reeks koper-sinklegerings. Trouens, daar is meer as 60 verskillende soorte koper wat deur EN (Europese Norm) Standaarde gespesifiseer word. Hierdie legerings kan 'n wye reeks verskillende samestellings hê, afhangende van die eienskappe wat vir 'n spesifieke toepassing benodig word.
6. Produksie
Koper word meestal vervaardig uit koperskroot en sinkstawe. Skrootkoper word gekies op grond van sy onsuiwerhede, aangesien sekere bykomende elemente verlang word om die presiese graad koper te produseer wat benodig word.
Omdat sink begin kook en verdamp by 1665°F (907°C), onder koper se smeltpunt van 1981°F (1083°C), moet die koper eers gesmelt word. Sodra dit gesmelt is, word sink bygevoeg teen 'n verhouding wat geskik is vir die graad koper wat vervaardig word. Terwyl daar steeds voorsiening gemaak word vir sinkverlies as gevolg van verdamping.
Op hierdie stadium word enige ander bykomende metale, soos lood, aluminium, silikon of arseen, by die mengsel gevoeg om die verlangde legering te skep. Sodra die gesmelte legering gereed is, word dit in vorms gegooi waar dit in groot plate of billets stol. Billets - meestal van alfa-beta-koper - kan direk in drade, pype en buise verwerk word via warm ekstrusie, wat behels dat die verhitte metaal deur 'n matrys gedruk word, of warm smee.
Indien dit nie geëxtrudeer of gesmee word nie, word die billets dan weer verhit en deur staalrollers gevoer (’n proses bekend as warmwalsing). Die resultaat is plate met ’n dikte van minder as ’n halwe duim (<13 mm). Na afkoeling word die koper dan deur ’n freesmasjien, of scalper, gevoer wat ’n dun lagie van die metaal sny om oppervlakgietdefekte en oksied te verwyder.
Onder 'n gasatmosfeer om oksidasie te voorkom, word die legering verhit en weer gerol, 'n proses wat bekend staan as uitgloeiing voordat dit weer by koeler temperature (koudrol) gerol word tot velle van ongeveer 0.1" (2.5 mm) dik. Die koudrolproses vervorm die interne korrelstruktuur van die koper, wat lei tot 'n baie sterker en harder metaal. Hierdie stap kan herhaal word totdat die verlangde dikte of hardheid bereik is.
Laastens word die plate gesaag en geskuur om die verlangde breedte en lengte te produseer. Alle plate, gegote, gesmede en geëxtrudeerde kopermateriale word 'n chemiese bad gegee, gewoonlik een gemaak van soutsuur en swaelsuur, om swart koperoksied-aanslag en -aanslag te verwyder.
Jindalai het koperplate en -spoele in voorraad in diktes van 0.05 tot 50 mm, en in gegloeide, kwartharde, halfharde en volharde temperings. Ander temperings en legerings is ook beskikbaar. Stuur u navraag en ons sal u graag professioneel adviseer.
HULPLYN:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-POS:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBWERF:www.jindalaisteel.com
Plasingstyd: 19 Desember 2022