Geelkoper is 'n binêre legering wat bestaan uit koper en sink wat vir millennia vervaardig is en word gewaardeer vir sy werkvermoë, hardheid, korrosiebestandheid en aantreklike voorkoms.
Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. bied 'n verskeidenheid koperprodukte in groottes en hoeveelhede om aan die behoeftes van enige projek te voldoen.
1. Eiendomme
● Allooi Tipe: Binêr
● Inhoud: Koper & Sink
● Digtheid: 8,3-8,7 g/cm3
● Smeltpunt: 1652-1724 °F (900-940 °C)
● Moh se Hardheid: 3-4
2. Eienskappe
Die presiese eienskappe van verskillende kopere hang af van die samestelling van die koperlegering, veral die koper-sink-verhouding. Oor die algemeen word alle koper egter gewaardeer vir hul bewerkbaarheid of die gemak waarmee die metaal in gewenste vorms en vorms gevorm kan word terwyl dit hoë sterkte behou.
Alhoewel daar verskille is tussen koperkope met 'n hoë en lae sinkinhoud, word alle kopere beskou as smeebaar en vervormbaar (meer nog lae sinkkoper). Weens sy lae smeltpunt kan koper ook relatief maklik gegiet word. Vir giettoepassings word 'n hoë sinkinhoud egter gewoonlik verkies.
Geelkoper met 'n laer sinkinhoud kan maklik koud gewerk, gesweis en gesoldeer word. 'n Hoë koperinhoud laat die metaal ook 'n beskermende oksiedlaag (patina) op sy oppervlak vorm wat teen verdere korrosie waak, 'n waardevolle eienskap in toepassings wat die metaal aan vog en verwering blootstel.
Die metaal het beide goeie hitte en elektriese geleidingsvermoë (sy elektriese geleidingsvermoë kan van 23% tot 44% dié van suiwer koper wees), en dit is slytasie- en vonkbestand. Soos koper, het die bakteriostatiese eienskappe daarvan gelei tot die gebruik daarvan in badkamertoebehore en gesondheidsorgfasiliteite.
Koper word beskou as 'n lae wrywing en nie-magnetiese legering, terwyl die akoestiese eienskappe daarvan gelei het tot die gebruik daarvan in baie 'blaasorkes' musiekinstrumente. Kunstenaars en argitekte waardeer die metaal se estetiese eienskappe, aangesien dit in 'n reeks kleure vervaardig kan word, van dieprooi tot goudgeel.
3. Aansoeke
Geelkoper se waardevolle eienskappe en relatiewe gemak van produksie het dit een van die mees gebruikte legerings gemaak. Om 'n volledige lys van al die kopertoepassings saam te stel sal 'n kolossale taak wees, maar om 'n idee te kry van nywerhede en die tipe produkte waarin koper voorkom, kan ons 'n paar eindgebruike kategoriseer en opsom, gebaseer op die graad van koper wat gebruik word:
● Gratis snykoper (bv. C38500 of 60/40 koper):
● Moere, boute, skroefdele
● Terminale
● Stralers
● Krane
● Inspuiters
4. Geskiedenis
Koper-sinklegerings is so vroeg as die 5de eeu vC in China vervaardig en is wyd gebruik in Sentraal-Asië teen die 2de en 3de eeu vC. Hierdie dekoratiewe metaalstukke kan egter die beste na verwys word as 'natuurlike legerings', aangesien daar geen bewyse is dat hul vervaardigers bewustelik koper en sink gelegeer het nie. In plaas daarvan is dit waarskynlik dat die legerings uit sinkryke kopererts gesmelt is, wat ru-koperagtige metale vervaardig het.
Griekse en Romeinse dokumente dui daarop dat die doelbewuste vervaardiging van legerings soortgelyk aan moderne koper, met behulp van koper en 'n sinkoksiedryke erts bekend as kalamien, omstreeks die 1ste eeu vC plaasgevind het. Kalamienkoper is geproduseer deur 'n sementeringsproses te gebruik, waardeur koper gesmelt is in 'n smeltkroes met gemaalde smithsoniet (of kalamien)erts.
By hoë temperature verander sink wat in sulke erts teenwoordig is in damp en deurdring die koper, waardeur 'n relatief suiwer koper met 17-30% sinkinhoud geproduseer word. Hierdie metode van koperproduksie is vir byna 2000 jaar tot die vroeë 19de eeu gebruik. Nie lank nadat die Romeine ontdek het hoe om koper te vervaardig nie, is die legering vir munte gebruik in gebiede van hedendaagse Turkye. Dit het gou deur die Romeinse Ryk versprei.
5. Soorte
'Geelkoper' is 'n generiese term wat verwys na 'n wye reeks koper-sinklegerings. Trouens, daar is meer as 60 verskillende soorte koper gespesifiseer deur EN (Europese Norm) Standaarde. Hierdie legerings kan 'n wye reeks verskillende samestellings hê, afhangende van die eienskappe wat benodig word vir 'n spesifieke toepassing.
6. Produksie
Geelkoper word meestal uit koperskroot en sinkblokke vervaardig. Afvalkoper word gekies op grond van sy onsuiwerhede, aangesien sekere bykomende elemente verlang word om die presiese graad koper te produseer wat benodig word.
Omdat sink begin kook en verdamp by 1665°F (907°C), onder koper se smeltpunt 1981°F (1083°C), moet die koper eers gesmelt word. Sodra dit gesmelt is, word sink bygevoeg teen 'n verhouding wat geskik is vir die graad koper wat geproduseer word. Terwyl 'n mate van voorsiening nog gemaak word vir sinkverlies tot verdamping.
Op hierdie stadium word enige ander bykomende metale, soos lood, aluminium, silikon of arseen, by die mengsel gevoeg om die verlangde legering te skep. Sodra die gesmelte legering gereed is, word dit in vorms gegooi waar dit in groot blaaie of knuppels stol. Billets - meestal van alfa-beta-koper - kan direk in drade, pype en buise verwerk word deur warm ekstrusie, wat behels dat die verhitte metaal deur 'n matrys gedruk word, of warm smee.
As dit nie geëxtrudeer of gesmee word nie, word die knuppels dan herverhit en deur staalrolle gevoer ('n proses bekend as warmrol). Die resultaat is blaaie met 'n dikte van minder as 'n halwe duim (<13 mm). Na afkoeling word die koper dan deur 'n freesmasjien, of scalper, gevoer wat 'n dun lagie van die metaal sny om oppervlakgietdefekte en oksied te verwyder.
Onder 'n gasatmosfeer om oksidasie te voorkom, word die legering verhit en weer gerol, 'n proses wat bekend staan as uitgloeiing voordat dit weer by koeler temperature (koue rol) gerol word tot velle van ongeveer 0,1" (2,5 mm) dik. Die kouerolproses vervorm die interne korrelstruktuur van die koper, wat 'n baie sterker en harder metaal tot gevolg het. Hierdie stap kan herhaal word totdat die verlangde dikte of hardheid bereik is.
Laastens word die velle gesaag en geskeer om die benodigde breedte en lengte te produseer. Alle velle, gegote, gesmee en geëxtrudeerde kopermateriaal word 'n chemiese bad gegee, gewoonlik, een gemaak van soutsuur en swaelsuur, om swart koperoksiedskaal te verwyder en te verkleur.
Jindalai voorraad koperplate en -spoele in dikte van 0.05 tot 50 mm, en in uitgegloeide, kwartharde, halfharde en volharde humeure. Ander humeure en legerings is ook beskikbaar. Stuur jou navraag en ons sal jou graag professioneel raadpleeg.
BLYSLYN:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-POS:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBWERF:www.jindalaisteel.com
Postyd: 19 Desember 2022