Koper is 'n binêre legering wat bestaan uit koper en sink wat al millennia geproduseer word en word gewaardeer vir sy werkvermoë, harde ness, korrosiebestand en aantreklike voorkoms.
Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. bied 'n verskeidenheid koperprodukte in groottes en hoeveelhede aan om aan die behoeftes van enige projek te voldoen.
1. Eiendomme
● Legeringstipe: binêre
● Inhoud: koper en sink
● Digtheid: 8.3-8.7 g/cm3
● Smeltpunt: 1652-1724 ° F (900-940 ° C)
● Moh se hardheid: 3-4
2. Eienskappe
Die presiese eienskappe van verskillende koper is afhanklik van die samestelling van die koperlegering, veral die koper-sinkverhouding. Oor die algemeen word alle koper egter gewaardeer vir hul bewerkbaarheid of die gemak waarmee die metaal tot gewenste vorms en vorms gevorm kan word, terwyl dit 'n hoë sterkte behou.
Alhoewel daar verskille is tussen koper met 'n hoë en lae sinkinhoud, word alle messing as baie as 'n lae sinkkoper beskou). As gevolg van die lae smeltpunt, kan koper ook relatief maklik gegooi word. Vir gietende toepassings word 'n hoë sinkinhoud egter gewoonlik verkies.
Messing met 'n laer sinkinhoud kan maklik koud gewerk word, gesweis en gesoldeer word. Met 'n hoë koperinhoud kan die metaal ook 'n beskermende oksiedlaag (patina) op die oppervlak vorm wat beskerm teen verdere korrosie, 'n waardevolle eienskap in toepassings wat die metaal blootstel aan vog en verwering.
Die metaal het goeie hitte en elektriese geleidingsvermoë (die elektriese geleidingsvermoë daarvan kan van 23% tot 44% van suiwer koper wees), en dit is slytasie en vonkbestand. Soos koper, het die bakteriostatiese eienskappe daarvan gelei tot die gebruik daarvan in badkamertoerusting en gesondheidsorgfasiliteite.
Koper word beskou as 'n lae wrywing en nie-magnetiese legering, terwyl die akoestiese eienskappe daarvan gelei het tot die gebruik daarvan in baie 'Brass Band'-musiekinstrumente. Kunstenaars en argitekte waardeer die estetiese eienskappe van die metaal, aangesien dit in 'n verskeidenheid kleure geproduseer kan word, van dieprooi tot goudgeel.
3. Aansoeke
Brass se waardevolle eienskappe en relatiewe gemak van produksie het dit een van die mees gebruikte legerings gemaak. Die samestelling van 'n volledige lys van al die koper-toepassings sou 'n kolossale taak wees, maar om 'n idee te kry van nywerhede en die soorte produkte waarin koper gevind word, kan ons sommige eindgebruike kategoriseer en opsom op grond van die gebruikte graad van die koper:
● Gratis snykoper (bv. C38500 of 60/40 koper):
● Neute, boute, draadonderdele
● Terminale
● Jets
● krane
● inspuiters
4. Geskiedenis
Koper-sinklegerings is reeds in die 5de eeu vC in China geproduseer en is wyd in Sentraal-Asië teen die 2de en 3de eeu vC gebruik. Daar kan egter die beste na hierdie dekoratiewe metaalstukke verwys word as 'natuurlike legerings', aangesien daar geen bewyse is dat hul produsente bewustelik koper en sink gelegeer het nie. In plaas daarvan is dit waarskynlik dat die legerings uit sinkryke kopererts gesmelt is, wat ruwe koperagtige metale produseer.
Griekse en Romeinse dokumente dui daarop dat die opsetlike produksie van legerings soortgelyk aan moderne koper, met behulp van koper en 'n sinkoksiedryke erts, bekend as calamine, plaasgevind het rondom die 1ste eeu vC. Kalamienkoper is geproduseer met behulp van 'n sementeringsproses, waarmee koper in 'n smeltkroes gesmelt is met grond smithsoniet (of kalamien) Ore.
By hoë temperature word sink wat in sulke erts voorkom, na damp en deurdring die koper en lewer sodoende 'n relatiewe suiwer koper met 17-30% sinkinhoud. Hierdie metode van koperproduksie is byna 2000 jaar tot die vroeë 19de eeu gebruik. Nie lank nadat die Romeine ontdek het hoe om koper te produseer nie, word die legering gebruik vir muntstukke in gebiede van die hedendaagse Turkye. Dit het binnekort oor die Romeinse Ryk versprei.
5. Tipes
'Koper' is 'n generiese term wat verwys na 'n wye verskeidenheid koper-sinklegerings. In werklikheid is daar meer as 60 verskillende soorte koper wat volgens en (Europese norm) standaarde gespesifiseer is. Hierdie legerings kan 'n wye verskeidenheid verskillende komposisies hê, afhangende van die eienskappe wat benodig word vir 'n spesifieke toepassing.
6. produksie
Koper word meestal vervaardig uit koperskroot en sinkbande. Skrootkoper word gekies op grond van die onsuiwerhede, aangesien sekere addisionele elemente verlang word om die presiese graad van koper wat benodig word, te produseer.
Aangesien sink begin kook en verdamp by 907 ° C (onder die koper se smeltpunt van die koper, moet die koper eers gesmelt word. Sodra dit gesmelt is, word sink bygevoeg by 'n verhouding wat geskik is vir die vervaardiging van koper. Daar is nog 'n mate van toelae gemaak vir die verlies van sink tot verdamping.
Op hierdie punt word enige ander bykomende metale, soos lood, aluminium, silikon of arseen, by die mengsel gevoeg om die gewenste legering te skep. Sodra die gesmelte legering gereed is, word dit in vorms gegiet waar dit in groot plate of billets stol. Billets - meestal van alfa -beta -koper - kan direk in drade, pype en buise verwerk word via warm ekstrudering, wat behels dat die verhitte metaal deur 'n matrijs of warm smee gedruk word.
As dit nie geëkstruder of gesmee word nie, word die billets dan weer verhit en deur staalrollers gevoer ('n proses bekend as warm rol). Die resultaat is plate met 'n dikte van minder as 'n half duim (<13 mm). Na afkoeling word die koper dan deur 'n freesmasjien of scalper gevoer wat 'n dun laag van die metaal sny om die gietdefekte en oksied van die oppervlak te verwyder.
Onder 'n gasatmosfeer om oksidasie te voorkom, word die legering weer verhit en gerol, 'n proses bekend as uitgloeiing voordat dit weer by koeler temperature (koue rol) tot ongeveer 0,1 "(2,5 mm) gerol word. Die koue rolproses vervorm die interne graanstruktuur van die brass, wat lei tot 'n baie sterk, harder metaal.
Uiteindelik word die lakens gesaag en geskeer om die breedte en lengte wat benodig word, te produseer. Al die lakens, gegote, gesmee en uitgedrukte kopermateriaal kry 'n chemiese bad, gewoonlik een van soutsuur en swaelsuur, om swart koperoksiedskaal en teer te verwyder.
Jindalai -voorraadkoperblaaie en -spoele in dikte van 0,05 tot 50 mm, en in uitgegne, kwart hard, half hard en vol harde tempels. Ander tempers en legerings is ook beskikbaar. Stuur u navraag en ons sal u graag professioneel raadpleeg.
Hotline:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774Whatsapp:https://wa.me/8618864971774
E -pos:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Webwerf:www.jindalaisteel.com
Postyd: Desember-19-2022