1. Stap een: smelt
Aluminium word gemaak met behulp van elektrolise op 'n industriële skaal en aluminiumsmelters het baie energie nodig om doeltreffend te werk. Smelters is gereeld langs die belangrikste kragsentrales geleë as gevolg van hul vereiste vir energie. Enige toename in die koste van krag, of die hoeveelheid krag wat benodig word om aluminium tot 'n hoër graad te verfyn, verhoog die koste van aluminiumspoele. Daarbenewens skei aluminium wat opgelos is, en gaan dit na 'n versamelarea. Hierdie tegniek het ook aansienlike energievereistes, wat ook die prys van aluminiummark beïnvloed.
2. Stap twee: warm rol
Warm rol is een van die mees gebruikte maniere om 'n aluminiumblad te dun. In warm rol word metaal verhit bo die punt van herkristallisasie om dit te vervorm en verder te vorm. Dan word hierdie metaalvoorraad deur een of meer pare rolle deurgegee. Dit word gedoen om die dikte te verminder, dikte eenvormig te maak en om 'n gewenste meganiese kwaliteit te verkry. 'N Aluminiumspoel word geskep deur die vel teen 1700 grade Fahrenheit te verwerk.
Hierdie metode kan vorms met die toepaslike meetkundige parameters en materiële eienskappe lewer, terwyl die metaalvolume konstant gehou word. Hierdie operasies is van kardinale belang in die vervaardiging van semi-afgewerkte en voltooide items, soos plate en velle. Afgewerkte gerolde produkte verskil egter van koue gerolde spoele, wat hieronder uiteengesit sal word, deurdat dit minder eenvormige dikte het as gevolg van klein puin op die oppervlak.
3. Stap drie: koudrol
Koue rol van metaalstroke is 'n unieke gebied van die metaalbewerkingsektor. Die proses van 'koue rol' behels die plaas van aluminium deur rollers by 'n laer temperatuur as die herkristallisasietemperature. Druk en saamgepers van die metaal verhoog sy opbrengsterkte en hardheid. Koue rol vind plaas by die werkverhardingstemperatuur (die temperatuur onder die herkristallisasietemperatuur van 'n materiaal), en warm rol vind plaas bo die werking van die werkverhard- dit is die verskil tussen warm rol en koue rol.
Baie bedrywe gebruik die metaalbehandelingsprosedure wat bekend staan as koue rol om strook en plaatmetaal met die gewenste finale maat te produseer. Die rolle word gereeld verhit om die aluminium te help om meer werkbaar te wees, en smeermiddel word gebruik om te voorkom dat die aluminiumstrook aan die rolle plak. Vir operasionele fyninstelling kan die rolle se beweging en hitte verander word. 'N Aluminiumstrook, wat reeds warm rol ondergaan het, en ander prosedures, insluitend skoonmaak en behandeling, word tot kamertemperatuur afgekoel voordat dit in 'n koue meule -rollyn in die aluminiumbedryf geplaas word. Aluminium word skoongemaak deur dit met skoonmaakmiddel te spoel en hierdie behandeling maak die aluminiumspoel hard genoeg om koue rol te weerstaan.
Nadat hierdie voorbereidende stappe aangespreek is, ondergaan die stroke herhaalde gang deur rollers, wat geleidelik die dikte verloor. Die roostervliegtuie van die metaal word deur die loop van die proses ontwrig en ontslaan, wat lei tot 'n moeiliker, sterker finale produk. Koue rol is een van die gewildste metodes om aluminium te verhard omdat dit die dikte van die aluminium verminder, aangesien dit verpletter word en deur rollers gedruk word. 'N Koue roltegniek kan 'n dikte van die aluminiumspoel met tot 0,15 mm verlaag.
4. Stap vier: uitgloeiing
'N Gloeieningsproses is 'n hittebehandeling wat hoofsaaklik gebruik word om 'n materiaal meer smeebaar en minder styf te maak. Die afname in ontwrigting in die kristalstruktuur van die materiaal wat uitgegloei word, veroorsaak hierdie verskuiwing in hardheid en buigsaamheid. Om bros mislukking te voorkom of om 'n materiaal meer werkbaar te maak vir die volgende operasies, word die uitgloeiing gereeld gedoen nadat 'n materiaal 'n verhardende of koue werkprosedure ondergaan het.
Deur die kristallyne graanstruktuur effektief te herstel, herstel die gate glipvliegtuie en maak dit moontlik om die deel sonder oormatige krag verder te vorm. 'N Werkverhardde aluminiumlegering moet vir 'n voorafbepaalde periode tot 'n spesifieke temperatuur tussen 570 ° F en 770 ° F verhit word, wat wissel van ongeveer dertig minute tot drie uur. Die grootte van die onderdeel wat uitgegloei word en die legering wat daaruit gemaak word, bepaal onderskeidelik die temperatuur- en tydvereistes.
Die uitgloeiing stabiliseer ook die afmetings van 'n deel, skakel probleme uit wat deur interne stamme veroorsaak word, en verminder interne spanning wat deels kan ontstaan tydens prosedures soos koue smee of giet. Daarbenewens kan aluminiumlegerings wat nie hittebehandelbaar is, ook suksesvol uitgegloei word nie. Daarom word dit gereeld toegepas op gegote, geëxtrudeerde of gesmeed aluminiumonderdele.
Die vermoë van 'n materiaal om gevorm te word, word verbeter deur uitgloeiing. Om te druk of hard te buig, bros materiale kan uitdagend wees sonder om 'n breuk te veroorsaak. Die uitgloeiing help om hierdie risiko te verwyder. Boonop kan uitgloeiing die bewerkbaarheid verhoog. Die uiterste brosheid van 'n materiaal kan 'n oormatige dra van die werktuig tot gevolg hê. Deur die uitgloeiing kan die hardheid van 'n materiaal verminder word, wat die dra van die werktuig kan verminder. Enige oorblywende spanning word uitgeskakel deur uitgloeiing. Dit is gewoonlik die beste om die residuele spanning waar ook al uitvoerbaar te verminder, omdat dit tot krake en ander meganiese probleme kan lei.
5. Stap vyf: Slaai en sny
Aluminiumspoele kan in een baie lang deurlopende rol vervaardig word. Om die spoel in kleiner rolle te pak, moet hulle egter gesny word. Om hierdie funksie uit te voer, word aluminiumrolletjies deur skitterende toerusting uitgevoer waar ongelooflike skerp lemme akkurate snitte maak. Baie krag is nodig om hierdie operasie uit te voer. Slitters het die rol in kleiner stukke verdeel wanneer die toegepaste krag die treksterkte van die aluminium oorskry.
Om die splitsingsproses te begin, word die aluminium in 'n uncoiler geplaas. Daarna word dit deur 'n stel draaiknes deurgegee. Die lemme is geposisioneer om die beste spleetrand te verkry, met inagneming van die gewenste breedte en opruiming. Om die spleetmateriaal na die terugslag te rig, word die materiaal daarna deur skeiers gevoer. Die aluminium word dan saamgevoeg en in 'n spoel toegedraai om voor te berei op die aflewering.
Jindalai Steel Group is die toonaangewende aluminiumonderneming en verskaffer van aluminiumspoel/plaat/plaat/strook/pyp/foelie. Ons het klante van Filippyne, Thane, Mexiko, Turkye, Pakistan, Oman, Israel, Egipte, Arabier, Vietnam, Myanmar, Indië, ens. Stuur u navraag en ons sal u graag professioneel raadpleeg.
Hotline:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774Whatsapp:https://wa.me/8618864971774
E -pos:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Webwerf:www.jindalaisteel.com
Postyd: Desember-19-2022