1. Stap Een: Smelt
Aluminium word op 'n industriële skaal deur elektrolise vervaardig en aluminiumsmelters benodig baie energie om doeltreffend te werk. Smelters is gereeld langs groot kragsentrales geleë as gevolg van hul energiebehoefte. Enige toename in die koste van krag, of die hoeveelheid krag wat benodig word om aluminium tot 'n hoër graad te verfyn, verhoog die koste van aluminiumspoele. Boonop skei aluminium wat opgelos is, en gaan na 'n versamelarea. Hierdie tegniek het ook aansienlike energiebehoeftes, wat ook die aluminiummarkpryse beïnvloed.
2. Stap Twee: Warmrol
Warmwals is een van die mees gebruikte maniere om 'n aluminiumplaat te verdun. In warmwals word metaal bo die punt van herkristallisasie verhit om dit te vervorm en verder te vorm. Dan word hierdie metaalvoorraad deur een of meer pare rolle gelei. Dit word gedoen om dikte te verminder, dikte eenvormig te maak en 'n verlangde meganiese kwaliteit te bereik. 'n Aluminiumspoel word geskep deur die plaat teen 1700 grade Fahrenheit te verwerk.
Hierdie metode kan vorms met die toepaslike geometriese parameters en materiaaleienskappe produseer terwyl die metaalvolume konstant gehou word. Hierdie bewerkings is van kritieke belang in die vervaardiging van halfafgewerkte en afgewerkte items, soos plate en velle. Afgewerkte gewalste produkte verskil egter van koudgewalste spoele, wat hieronder verduidelik sal word, deurdat hulle minder eenvormige dikte het as gevolg van klein puin op die oppervlak.
3. Stap Drie: Koue Rolling
Koue walsing van metaalstroke is 'n unieke area van die metaalbewerkingsektor. Die proses van "koue walsing" behels die plasing van aluminium deur rollers teen 'n temperatuur laer as die herkristallisasietemperature. Die druk en saampersing van die metaal verhoog die vloeisterkte en hardheid. Koue walsing vind plaas by die werkverhardingstemperatuur (die temperatuur onder 'n materiaal se herkristallisasietemperatuur), en warm walsing vind plaas bo die werkverhardingstemperatuur - dit is die verskil tussen warm walsing en koue walsing.
Baie nywerhede gebruik die metaalbehandelingsprosedure bekend as koue wals om strook- en plaatmetaal met die verlangde finale dikte te produseer. Die rolle word gereeld verhit om die aluminium meer verwerkbaar te maak, en smeermiddel word gebruik om te verhoed dat die aluminiumstrook aan die rolle vassit. Vir operasionele fyn afstemming kan die rolle se beweging en hitte verander word. 'n Aluminiumstrook wat reeds warmwalswerk en ander prosedures, insluitend skoonmaak en behandeling, ondergaan het, word tot kamertemperatuur afgekoel voordat dit in 'n koue walslyn in die aluminiumbedryf geplaas word. Aluminium word skoongemaak deur dit met skoonmaakmiddel af te spoel en hierdie behandeling maak die aluminiumspoel hard genoeg om koue walswerk te weerstaan.
Nadat hierdie voorbereidende stappe afgehandel is, ondergaan die stroke herhaaldelik deurgang deur rollers, wat progressief dikte verloor. Die metaal se roostervlakke word deur die proses ontwrig en verskuif, wat lei tot 'n harder, sterker eindproduk. Koue wals is een van die gewildste metodes vir die verharding van aluminium omdat dit die dikte van die aluminium verminder soos dit vergruis en deur rollers gedruk word. 'n Koue walstegniek kan 'n aluminiumspoel se dikte met tot 0.15 mm verlaag.
4. Stap Vier: Uitgloeiing
'n Gloeiproses is 'n hittebehandeling wat hoofsaaklik gebruik word om 'n materiaal meer smeebaar en minder rigied te maak. Die afname in ontwrigtings in die kristalstruktuur van die materiaal wat gegloei word, veroorsaak hierdie verskuiwing in hardheid en buigsaamheid. Om bros faling te vermy of om 'n materiaal meer werkbaar te maak vir daaropvolgende bewerkings, word gloei gereeld gedoen nadat 'n materiaal 'n verhardings- of kouebewerkingsprosedure ondergaan het.
Deur die kristallyne korrelstruktuur effektief te herstel, herstel uitgloeiing glyvlakke en maak dit verdere vorming van die onderdeel moontlik sonder oormatige krag. 'n Werkverharde aluminiumlegering moet verhit word tot 'n spesifieke temperatuur tussen 570°F en 770°F vir 'n voorafbepaalde tydperk, wat wissel van ongeveer dertig minute tot drie uur. Die grootte van die onderdeel wat uitgegloei word en die legering waarvan dit gemaak is, bepaal onderskeidelik die temperatuur- en tydvereistes.
Uitgloeiing stabiliseer ook 'n onderdeel se afmetings, elimineer probleme wat deur interne spanning veroorsaak word, en verminder interne spannings wat deels tydens prosedures soos koue smee of giet kan ontstaan. Daarbenewens kan aluminiumlegerings wat nie hittebehandelbaar is nie, ook suksesvol uitgegloei word. Daarom word dit gereeld toegepas op gegote, geëxtrudeerde of gesmede aluminiumonderdele.
'n Materiaal se vermoë om gevorm te word, word verbeter deur uitgloeiing. Die pers of buig van harde, bros materiale kan uitdagend wees sonder om 'n breuk te veroorsaak. Uitgloeiing help om hierdie risiko te verwyder. Boonop kan uitgloeiing die bewerkbaarheid verhoog. Die uiterste brosheid van 'n materiaal kan lei tot oormatige gereedskapslytasie. Deur uitgloeiing kan 'n materiaal se hardheid verminder word, wat gereedskapslytasie kan verminder. Enige oorblywende spanning word deur uitgloeiing uitgeskakel. Dit is gewoonlik die beste om oorblywende spanning waar moontlik te verminder, want dit kan tot krake en ander meganiese probleme lei.
5. Stap Vyf: Sny en Sny
Aluminiumspoele kan in een baie lang deurlopende rol vervaardig word. Om die spoel in kleiner rolle te pak, moet hulle egter gesny word. Om hierdie funksie te verrig, word aluminiumrolle deur snytoerusting gehardloop waar ongelooflik skerp lemme akkurate snitte maak. Baie krag is nodig om hierdie bewerking uit te voer. Snymasjiene verdeel die rol in kleiner stukke wanneer die toegepaste krag die treksterkte van die aluminium oorskry.
Om die snyproses te begin, word die aluminium in 'n ontwikkelaar geplaas. Daarna word dit deur 'n stel roterende messe gelei. Die lemme word geposisioneer om die beste snyrand te verkry, met inagneming van die verlangde breedte en speling. Om die snymateriaal na die herwikkelaar te lei, word die materiaal vervolgens deur skeiers gevoer. Die aluminium word dan gebundel en in 'n spoel toegedraai om voor te berei vir versending.
Jindalai Steel Group is die toonaangewende aluminiummaatskappy en verskaffer van aluminiumspoele/-plate/-stroke/-pype/-foelie. Ons het kliënte van die Filippyne, Thane, Mexiko, Turkye, Pakistan, Oman, Israel, Egipte, Arabiese Emirate, Viëtnam, Mianmar, Indië, ens. Stuur u navraag en ons sal u graag professioneel adviseer.
HULPLYN:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-POS:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBWERF:www.jindalaisteel.com
Plasingstyd: 19 Desember 2022