1. Stap Een: Smelt
Aluminium word gemaak deur elektrolise op industriële skaal te gebruik en aluminiumsmelters het baie energie nodig om doeltreffend te werk. Smelters word gereeld langs groot kragsentrales geleë as gevolg van hul behoefte aan energie. Enige toename in die koste van krag, of die hoeveelheid krag wat benodig word om aluminium tot 'n hoër graad te verfyn, verhoog die koste van aluminiumspoele. Daarbenewens skei aluminium wat opgelos is en gaan na 'n versamelarea. Hierdie tegniek het ook aansienlike energiebehoeftes, wat ook die aluminiummarkpryse beïnvloed.
2. Stap Twee: Warmrol
Warmrol is een van die mees gebruikte maniere om 'n aluminiumblad te dun. In warm wals word metaal verhit bo die punt van herkristallisasie om dit te vervorm en verder te vorm. Dan word hierdie metaalvoorraad deur een of meer pare rolle gevoer. Dit word gedoen om dikte te verminder, dikte eenvormig te maak en om 'n gewenste meganiese kwaliteit te bereik. ’n Aluminiumspoel word geskep deur die vel teen 1700 grade Fahrenheit te verwerk.
Hierdie metode kan vorms produseer met die toepaslike meetkundige parameters en materiaal eienskappe terwyl die metaalvolume konstant gehou word. Hierdie bedrywighede is deurslaggewend in die vervaardiging van half- en voltooide items, soos plate en blaaie. Afgewerkte gerolde produkte verskil egter van koudgewalste rolle, wat hieronder verduidelik sal word, deurdat hulle minder eenvormige dikte het as gevolg van klein puin op die oppervlak.
3. Stap Drie: Koue rol
Koue rol van metaalstroke is 'n unieke area van die metaalbewerkingsektor. Die proses van "koue rol" behels die plaas van aluminium deur rollers by 'n temperatuur laer as die herkristallisasietemperature daarvan. Deur die metaal uit te druk en saam te druk, verhoog dit sy opbrengssterkte en hardheid. Koue wals vind plaas by die werk-verhardingstemperatuur (die temperatuur onder 'n materiaal se herkristallisasie temperatuur), en warm wals vind plaas bo die werk verharding temperature- dit is die verskil tussen warm wals en koue wals.
Baie nywerhede gebruik die metaalbehandelingsprosedure bekend as kouewals om strook en plaatmetaal met die verlangde finale maat te vervaardig. Die rolle word gereeld verhit om die aluminium meer werkbaar te maak, en smeermiddel word gebruik om te verhoed dat die aluminiumstrook aan die rolle kleef. Vir operasionele fyninstelling kan die rolle se beweging en hitte verander word. 'n Aluminiumstrook, wat reeds warm gerol het, en ander prosedures, insluitend skoonmaak en behandeling, word tot kamertemperatuur afgekoel voordat dit in 'n kouemeul-rollyn in die aluminiumbedryf geplaas word. Aluminium word skoongemaak deur dit met skoonmaakmiddel af te spoel en hierdie behandeling maak die aluminiumspoel hard genoeg om koue rol te weerstaan.
Nadat hierdie voorbereidende stappe aangespreek is, ondergaan die stroke herhaaldelike deurgang deur rollers, wat geleidelik dikte verloor. Die metaal se tralievlakke word dwarsdeur die proses ontwrig en verreken, wat 'n harder, sterker finale produk tot gevolg het. Koue rol is een van die gewildste metodes om aluminium te verhard omdat dit die dikte van die aluminium verminder soos dit fyngedruk en deur rollers gedruk word. ’n Kouewalstegniek kan ’n aluminiumspoel se dikte met tot 0,15 mm verlaag.
4. Stap Vier: Uitgloeiing
'n Uitgloeiingsproses is 'n hittebehandeling wat hoofsaaklik gebruik word om 'n materiaal meer smeebaar en minder styf te maak. Die afname in ontwrigtings in die kristalstruktuur van die materiaal wat uitgegloei word, veroorsaak hierdie verskuiwing in hardheid en buigsaamheid. Om bros mislukking te vermy of om 'n materiaal meer werkbaar te maak vir volgende bewerkings, word uitgloeiing gereeld gedoen nadat 'n materiaal 'n verhardings- of kouebewerkingsprosedure ondergaan het.
Deur die kristallyne korrelstruktuur effektief terug te stel, herstel uitgloeiing glipvlakke en maak dit verdere vorming van die deel moontlik sonder oormatige krag. 'n Werkgeharde aluminiumlegering moet verhit word tot 'n spesifieke temperatuur tussen 570 ° F en 770 ° F vir 'n voorafbepaalde tydperk, wat wissel van ongeveer dertig minute tot drie uur. Die grootte van die onderdeel wat uitgegloei word en die legering waarvan dit gemaak is, bepaal onderskeidelik die temperatuur- en tydvereistes.
Uitgloeiing stabiliseer ook 'n onderdeel se afmetings, elimineer probleme wat veroorsaak word deur interne spanninge, en verminder interne spanning wat deels kan ontstaan tydens prosedures soos koue smee of gietwerk. Daarbenewens kan aluminiumlegerings wat nie hittebehandelbaar is nie ook suksesvol uitgegloei word. Daarom word dit gereeld toegepas op gegote, geëxtrudeerde of gesmee aluminiumonderdele.
'n Materiaal se vermoë om gevorm te word word deur uitgloeiing versterk. Om harde, bros materiaal te druk of te buig kan uitdagend wees sonder om 'n breuk te veroorsaak. Uitgloeiing help om hierdie risiko te verwyder. Boonop kan uitgloeiing bewerkbaarheid verhoog. Die uiterste brosheid van 'n materiaal kan lei tot oormatige slytasie van gereedskap. Deur uitgloeiing kan 'n materiaal se hardheid verminder word, wat gereedskapslytasie kan verminder. Enige oorblywende spanning word deur uitgloeiing uitgeskakel. Dit is gewoonlik die beste om oorblywende spanning te verminder waar moontlik, want dit kan lei tot krake en ander meganiese probleme.
5. Stap Vyf: Sny en sny
Aluminiumspoele kan in een baie lang aaneenlopende rol vervaardig word. Om die spoel in kleiner rolle te pak, moet dit egter in skywe gesny word. Om hierdie funksie uit te voer, word aluminiumrolle deur snytoerusting gery waar ongelooflike skerp lemme akkurate snitte maak. Baie krag word benodig om hierdie operasie uit te voer. Slypers verdeel die rol in kleiner stukke wanneer die toegepaste krag die aluminium se treksterkte oorskry.
Om die snyproses te begin, word die aluminium in 'n afwikkelaar geplaas. Daarna word dit deur 'n stel roterende messe gevoer. Die lemme is geposisioneer om die beste spleetrand te verkry, met inagneming van die verlangde breedte en speling. Om die spleetmateriaal na die terugspoel te lei, word die materiaal vervolgens deur skeiers gevoer. Die aluminium word dan gebondel en in 'n spoel toegedraai om voor te berei vir versending.
Jindalai Steel Group is die toonaangewende aluminiummaatskappy en verskaffer van aluminiumspoel/plaat/plaat/strook/pyp/foelie. Ons het klante van Filippyne, Thane, Mexiko, Turkye, Pakistan, Oman, Israel, Egipte, Arabiese, Viëtnam, Myanmar, Indië, ens. Stuur jou navraag en ons sal jou graag professioneel raadpleeg.
BLYSLYN:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-POS:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBWERF:www.jindalaisteel.com
Postyd: 19 Desember 2022