Die eienskappe van metaalmateriale word oor die algemeen in twee kategorieë verdeel: prosesprestasie en gebruiksprestasie. Die sogenaamde prosesprestasie verwys na die prestasie van metaalmateriale onder gespesifiseerde koue en warm verwerkingstoestande tydens die vervaardigingsproses van meganiese onderdele. Die kwaliteit van die prosesprestasie van metaalmateriale bepaal die aanpasbaarheid daarvan by verwerking en vorming tydens die vervaardigingsproses. As gevolg van verskillende verwerkingstoestande, is die vereiste proseseienskappe ook verskillend, soos gietprestasie, sweisbaarheid, smeebaarheid, hittebehandelingsprestasie, snyverwerkbaarheid, ens. Die sogenaamde prestasie verwys na die prestasie van metaalmateriale onder die gebruiksomstandighede van meganiese onderdele, wat meganiese eienskappe, fisiese eienskappe, chemiese eienskappe, ens. insluit. Die prestasie van metaalmateriale bepaal die gebruiksreeks en lewensduur daarvan.
In die masjinerievervaardigingsbedryf word algemene meganiese onderdele in normale temperatuur, normale druk en nie-sterk korrosiewe media gebruik, en tydens gebruik sal elke meganiese onderdeel verskillende laste dra. Die vermoë van metaalmateriale om skade onder las te weerstaan, word meganiese eienskappe (of meganiese eienskappe) genoem. Die meganiese eienskappe van metaalmateriale is die hoofbasis vir die ontwerp en materiaalkeuse van onderdele. Afhangende van die aard van die toegepaste las (soos spanning, kompressie, torsie, impak, sikliese lading, ens.), sal die meganiese eienskappe wat vir metaalmateriale benodig word, ook verskil. Algemeen gebruikte meganiese eienskappe sluit in: sterkte, plastisiteit, hardheid, taaiheid, veelvuldige impakweerstand en moegheidslimiet. Elke meganiese eienskap word hieronder afsonderlik bespreek.
1. Sterkte
Sterkte verwys na die vermoë van 'n metaalmateriaal om skade (oormatige plastiese vervorming of breuk) onder statiese lading te weerstaan. Aangesien die lading in die vorm van spanning, kompressie, buiging, skuif, ens. optree, word die sterkte ook verdeel in treksterkte, druksterkte, buigsterkte, skuifsterkte, ens. Daar is dikwels 'n sekere verband tussen verskillende sterktes. In gebruik word treksterkte oor die algemeen as die mees basiese sterkte-indeks gebruik.
2. Plastisiteit
Plastisiteit verwys na die vermoë van 'n metaalmateriaal om plastiese vervorming (permanente vervorming) te veroorsaak sonder vernietiging onder las.
3. Hardheid
Hardheid is 'n maatstaf van hoe hard of sag 'n metaalmateriaal is. Tans is die mees gebruikte metode vir die meting van hardheid in produksie die indrukkinghardheidsmetode, wat 'n indrukstuk van 'n sekere geometriese vorm gebruik om onder 'n sekere las in die oppervlak van die metaalmateriaal wat getoets word, te druk, en die hardheidswaarde word gemeet op grond van die mate van indrukking.
Algemeen gebruikte metodes sluit in Brinell-hardheid (HB), Rockwell-hardheid (HRA, HRB, HRC) en Vickers-hardheid (HV).
4. Moegheid
Die sterkte, plastisiteit en hardheid wat voorheen bespreek is, is alles meganiese prestasie-aanwysers van metaal onder statiese lading. Trouens, baie masjienonderdele word onder sikliese lading bedryf, en moegheid sal onder sulke toestande in die onderdele voorkom.
5. Impaksterkte
Die las wat teen 'n baie hoë spoed op die masjienonderdeel inwerk, word impaklas genoem, en die vermoë van metaal om skade onder impaklas te weerstaan, word impaktaaiheid genoem.
Plasingstyd: 6 April 2024