Die eienskappe van metaalmateriale word oor die algemeen in twee kategorieë verdeel: prosesprestasie en gebruiksprestasie. Die sogenaamde prosesprestasie verwys na die werkverrigting van metaalmateriale onder gespesifiseerde koue en warm verwerkingstoestande tydens die vervaardigingsproses van meganiese onderdele. Die kwaliteit van die prosesprestasie van metaalmateriale bepaal die aanpasbaarheid daarvan by verwerking en vorming tydens die vervaardigingsproses. As gevolg van verskillende verwerkingstoestande is die vereiste proses-eienskappe ook verskillend, soos gietprestasie, sweisbaarheid, smeebaarheid, hittebehandelingsprestasie, snyverwerkbaarheid, ens. Die sogenaamde werkverrigting verwys na die werkverrigting van metaalmateriale onder die gebruiksomstandighede van meganiese onderdele, wat meganiese eienskappe, fisiese eienskappe, chemiese eienskappe, ens insluit. Die werkverrigting van metaalmateriale bepaal die gebruiksreeks en lewensduur daarvan.
In die masjinerievervaardigingsbedryf word algemene meganiese onderdele in normale temperatuur, normale druk en nie-sterk korrosiewe media gebruik, en tydens gebruik sal elke meganiese onderdeel verskillende vragte dra. Die vermoë van metaalmateriale om skade onder las te weerstaan, word meganiese eienskappe (of meganiese eienskappe) genoem. Die meganiese eienskappe van metaalmateriale is die hoofbasis vir die ontwerp en materiaalkeuse van onderdele. Afhangende van die aard van die toegepaste las (soos spanning, kompressie, torsie, impak, sikliese las, ens.), sal die meganiese eienskappe wat benodig word vir metaalmateriale ook verskil. Algemeen gebruikte meganiese eienskappe sluit in: sterkte, plastisiteit, hardheid, taaiheid, veelvuldige slagweerstand en moegheidslimiet. Elke meganiese eienskap word hieronder afsonderlik bespreek.
1. Krag
Sterkte verwys na die vermoë van 'n metaalmateriaal om skade (oormatige plastiese vervorming of breuk) onder statiese lading te weerstaan. Aangesien die las optree in die vorm van spanning, druk, buiging, skuif, ens., word die sterkte ook verdeel in treksterkte, druksterkte, buigsterkte, skuifsterkte, ens. Daar is dikwels 'n sekere verband tussen verskeie sterktes. In gebruik word treksterkte oor die algemeen gebruik as die mees basiese sterkte-indeks.
2. Plastisiteit
Plastisiteit verwys na die vermoë van 'n metaalmateriaal om plastiese vervorming (permanente vervorming) te produseer sonder vernietiging onder las.
3.Hardheid
Hardheid is 'n maatstaf van hoe hard of sag 'n metaalmateriaal is. Tans is die mees gebruikte metode vir die meting van hardheid in produksie die inkepingshardheidsmetode, wat 'n inspringer van 'n sekere geometriese vorm gebruik om in die oppervlak van die metaalmateriaal wat getoets word onder 'n sekere las te druk, en die hardheidwaarde word gemeet. gebaseer op die mate van inkeping.
Mees gebruikte metodes sluit in Brinell-hardheid (HB), Rockwell-hardheid (HRA, HRB, HRC) en Vickers-hardheid (HV).
4. Moegheid
Die sterkte, plastisiteit en hardheid wat voorheen bespreek is, is almal meganiese prestasie-aanwysers van metaal onder statiese las. Trouens, baie masjienonderdele word onder sikliese laai bedryf, en onder sulke toestande sal moegheid in die onderdele voorkom.
5. Impak taaiheid
Die las wat teen 'n baie hoë spoed op die masjienonderdeel inwerk, word impaklading genoem, en die vermoë van metaal om skade onder impaklading te weerstaan, word impaktaaiheid genoem.
Postyd: Apr-06-2024