Die eienskappe van metaalmateriaal word oor die algemeen in twee kategorieë verdeel: prosesprestasie en gebruiksprestasie. Die sogenaamde prosesprestasie verwys na die werkverrigting van metaalmateriaal onder spesifieke koue en warm verwerkingstoestande tydens die vervaardigingsproses van meganiese onderdele. Die kwaliteit van die prosesprestasie van metaalmateriaal bepaal die aanpasbaarheid daarvan vir verwerking en vorming tydens die vervaardigingsproses. As gevolg van verskillende verwerkingstoestande, is die vereiste prosesseienskappe ook verskillend, soos gietprestasie, sweisbaarheid, vergeetbaarheid, hittebehandelingsprestasie, snyverwerkbaarheid, ens. Die sogenaamde werkverrigting verwys na die prestasie van metaalmateriaal onder die gebruik van meganiese onderdele, wat meganiese eienskappe, fisiese eienskappe, chemiese eienskappe, ens. Insluit.
In die vervaardigingsbedryf in die masjinerie word algemene meganiese onderdele in normale temperatuur, normale druk en nie-sterk korrosiewe media gebruik, en tydens gebruik sal elke meganiese deel verskillende vragte dra. Die vermoë van metaalmateriaal om skade onder las te weerstaan, word meganiese eienskappe (of meganiese eienskappe) genoem. Die meganiese eienskappe van metaalmateriaal is die belangrikste basis vir die ontwerp en materiaalkeuse van onderdele. Afhangend van die aard van die toegepaste las (soos spanning, kompressie, torsie, impak, sikliese las, ens.), Sal die meganiese eienskappe wat benodig word vir metaalmateriaal ook anders wees. Meganiese eienskappe wat algemeen gebruik word, sluit in: sterkte, plastisiteit, hardheid, taaiheid, meervoudige impakweerstand en moegheidsbeperking. Elke meganiese eienskap word hieronder afsonderlik bespreek.
1. Krag
Sterkte verwys na die vermoë van 'n metaalmateriaal om skade te weerstaan (oormatige plastiese vervorming of breuk) onder statiese las. Aangesien die las in die vorm van spanning, kompressie, buiging, skeer, ens. Werk, word die sterkte ook verdeel in treksterkte, druksterkte, buigsterkte, skuifsterkte, ens. Daar is dikwels 'n sekere verband tussen verskillende sterk punte. In gebruik word treksterkte gewoonlik gebruik as die mees basiese sterkte -indeks.
2. Plastisiteit
Plastisiteit verwys na die vermoë van 'n metaalmateriaal om plastiese vervorming (permanente vervorming) te produseer sonder vernietiging onder las.
3. Hardheid
Hardheid is 'n maatstaf van hoe hard of sag 'n metaalmateriaal is. Op die oomblik is die inkeping -hardheidsmetode die mees gebruikte metode om hardheid in die produksie te meet, wat 'n inspringing van 'n sekere meetkundige vorm gebruik om in die oppervlak van die metaalmateriaal wat onder 'n sekere las getoets word, te druk, en die hardheidswaarde word gemeet op grond van die mate van inkeping.
Metodes wat algemeen gebruik word, sluit in Brinell Hardness (HB), Rockwell Hardness (HRA, HRB, HRC) en Vickers Hardness (HV).
4. moegheid
Die sterkte, plastisiteit en hardheid wat voorheen bespreek is, is alles meganiese prestasie -aanwysers van metaal onder statiese las. In werklikheid word baie masjienonderdele onder sikliese lading gebruik, en moegheid sal onder sulke omstandighede in die dele voorkom.
5. Impak taaiheid
Die las wat op 'n baie hoë snelheid op die masjiengedeelte werk, word impakbelasting genoem, en die vermoë van metaal om skade te weerstaan onder die impakbelasting word die taaiheid van die impak genoem.
Postyd: Apr-06-2024